Industrie 4.0 in Sachsen-Anhalt
Nach der bahnbrechenden Erfindung der Dampfmaschine durch Thomas Newcomen, die Entwicklung der Fließbandarbeit und die Mechanisierung der Produktion durch Henry Ford und den Einzug der Informationstechnologie durch John Parsons erste numerisch gesteuerte Maschine, befinden wir uns mittlerweile inmitten der vierten industriellen Revolution.
In Sachsen-Anhalt verzahnt sich die Produktion mit modernster Informations- und Kommunikationstechnik. Treibende Kraft dieser Entwicklung ist die rasant zunehmende Digitalisierung von Wirtschaft und Gesellschaft.
Lesen und sehen Sie hier zu Technologien, Lösungen, Anwendungen und Beispielen für intelligente und flexible Produktionen:
Industrial Automation
Nur wer auf moderne Automatisierungstechnologien setzt, wird im digitalen Wettlauf vorne liegen.
Vor allem mittelständische Unternehmen wie die Rubicon GmbH machen Sachsen-Anhalt zu einer Hochleistungsregion im Maschinen- und Anlagenbau. 150 Jahre Erfahrung bilden die Grundlage für die bedeutendste aller Branchen im Bundesland - den Maschinen- und Anlagenbau. Rund 2,1 Milliarden Euro erarbeiteten über 12.170 Beschäftigte in den 71 Unternehmen im Jahr 2020 im Maschinenbau. (Quelle: VDMA)
Industrial Automation im Film
Was das für sie bedeutet, erzählen hier die Laempe Mössner Sinto GmbH, die NTN Antriebstechnik GmbH sowie die JS Lasertechnik GmbH aus Sachsen-Anhalt kurz und knapp.
Laempe Mössner Sinto GmbH
JS Lasertechnik GmbH
NTN Antriebstechnik GmbH
Planung digital
Planung auf dem Reißbrett gibt es nicht mehr. 3D-Softwarelösungen für die virtuelle Planung, Simulation und Visualisierung komplexer Fertigungsprozesse sind heute der Satus Quo.
Bevor Investoren und Unternehmen eine Produktionsanlage oder Logistikzentren bauen, können sie so die Anlage simulieren. Eine 3D-Prozess-Visualisierung ist heute nicht mehr wegzudenken, bevor große Projekte in die Tat umgesetzt werden. Die Vorteile liegen klar auf der Hand: genauere Planung, höhere Produktion, mehr Sicherheit und Effizienz, niedrigere Energiekosten.
Erfolg digital geplant
3D Druck & Industrie 4.0
Aus dem Computer auf direktem Wege zum Produkt – darauf zielt derzeit die moderne Fertigung, genannt Industrie 4.0.
Die additive 3D-Fertigung gilt als wegweisend, weil sie qualitativ hochwertige Produkte mit oftmals geringeren Ressourcen und damit auch umweltfreundlicher als bisher hervorbringen kann. Additive Fertigungstechnologien können dabei helfen, die Produktentwicklungszeiten zu verkürzen, indem am Computer entworfene Produkte auf direktem Weg – dem 3D-Druck – in die Realität übertragen werden.
Drucken in drei Dimensionen
Die Fabrik der Zukunft
Die Anforderungen an moderne Produktionsstätten steigen im Zeitalter der digitalen Vernetzung zunehmend.
Zur Beherrschung dieser Komplexität wurden in den vergangenen Jahren viele Ansätze und Methoden entwickelt, um zukunftssichere Fabriken zu planen. Die Vernetzung dieser Lösungselemente mündet in der Industrie 4.0. Von einer Digitalen Fabrik der Zukunft wird erwartet, diese Lösungselemente vollumfänglich zu integrieren. Dieser Beitrag beschreibt, welche Herausforderungen bei der Planung auftreten und wie man diese bewältigen kann.
Einblicke in die Fabrik der Zukunft
KI, Predictive Maintenance & Chemie 4.0
Künstliche Intelligenz in der industriellen Wartung & Industriechemie 4.0
Was wäre, wenn Sie in der Lage wären, einen Anlagenausfall langfristig vorauszusehen oder wenn Sie bestimmen könnten, wann eine Wartung wirklich durchgeführt werden sollte? Stellen Sie sich vor, Sie wären in der Lage Wartungskosten, Ausfallzeiten und Lagerbestände effektiv und langfristig zu kontrollieren und zu steuern!
Wie sieht Industrie 4.0 in der Chemie- und Kunststoffbranche aus? Mit „Chemie 4.0“ wird ein lebendiger langjähriger Prozess beschrieben, der sowohl die Produktentwicklung als auch die Organisationsstrukturen umfasst.