Hidden Champions in Sachsen-Anhalt

Spezialist für pflanzliche Hilfs- und Rohstoffe

International gefragt: Die SanaBio GmbH setzt auf ressourcenschonende Produktion für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie

In Sachsen-Anhalt sind Global Player zu Hause, Marktführer investieren hier, und wirtschaftliche Leuchttürme strahlen vom Bundesland im Zentrum Deutschlands in die ganze Welt. Zu den „Hidden Champions“, die eine solche Strahlkraft haben, auf Innovationen setzen und in ihrem Bereich zum Weltmarktführer geworden sind, gehört die SanaBio GmbH. Das Unternehmen mit Sitz in Schönebeck stellt pflanzliche Roh- und Hilfsstoffe für die Industrie her – und hat den Umweltschutz und die Nachhaltigkeit im Blick.

Erfolgreich wirtschaften und dabei nachhaltig zu arbeiten, das ist zumeist ein großer Spagat. Wolfgang Schiller sieht in dieser Kombination eine der wichtigsten Herausforderung für die unternehmerische Zukunft. Der Geschäftsführer der SanaBio GmbH sagt: „Wir möchten Qualität zu angemessenen Preisen anbieten und zugleich möglichst die Umwelt schonen.“ Diesen Leitgedanken hat sich das sachsen-anhaltische Unternehmen seit der Gründung 2013 auf die Fahnen geschrieben. Im Laufe der Jahre hat er sich verfestigt, ist in die Philosophie des Betriebes eingeflossen, der sich auf Naturprodukte spezialisiert hat und damit auf Erfolgskurs gegangen ist. Mittlerweile agiert die SanaBio GmbH nicht mehr allein, sondern ist Teil einer Unternehmensgruppe mit mehreren Niederlassungen in Deutschland und Europa.

Wachstumschampion durch Öle in Bio-Qualität

In Schönebeck, nahe der Landeshauptstadt Magdeburg, produziert SanaBio pflanzliche und ätherische Öle sowie Hilfs- und Zusatzstoffe für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie und handelt damit. Hinter allem steht das firmeninterne Gütesiegel „in bester Bio-Qualität“. „Gerade in der heutigen Zeit müssen wir viel Wert auf eine naturschonende Produktion legen“, sagt Schiller. Qualität und Umweltschutz beginnen für ihn damit, die Rohstoffe sorgfältig auszuwählen, führt über die richtigen Behältnisse, über die Lagerung, das Verarbeitungsverfahren bis zu regelmäßigen Qualitätskontrollen. „Wir haben genau hingeschaut, in vielen Jahren Lieferanten ausgesucht, die wie wir an die Qualität ihrer Produkte höchste Ansprüche stellen“, so der Geschäftsführer. Diese Sorgfalt zahlt sich aus und gehört zum Mix, der aus dem ehemals kleinen Betrieb einen mittelständischen „Hidden Champion“ in Sachsen-Anhalt gemacht hat. Im Jahr 2018 wurde SanaBio vom Magazin „Focus Business“ und dem Marktforschungsinstitut Statista GmbH zum „Wachstumschampion“ gekürt – einen Titel, den in Deutschland Unternehmen verliehen bekommen, die im Vergleich mit am schnellsten wachsen.

Dreiklang aus ökonomischen, ökologischen und sozialen Aspekten

Gefragt ist das Know-how aus Schönebeck auch im Senat der Wirtschaft Deutschland und Europa – ein anerkanntes, überparteiliches und branchenübergreifendes Gremium, dem erfolgreiche europäische Unternehmen und Persönlichkeiten angehören, die ihr Wissen und ihre Erfahrungen insbesondere für politische Entscheidungsträger*innen zur Verfügung stellen. Wer hier mitwirkt, ist sich seiner sozialen Verantwortung bewusst, denkt und handelt über nationale Grenzen sowie Märkte hinaus und engagiert sich auf vielen Ebenen. Seit 2019 ist SanaBio-Geschäftsführer Wolfgang Schiller Mitglied in diesem Zusammenschluss. „Wir verstehen diese Einladung als Honorierung unserer Unternehmensphilosophie“, sagt er. „Von Anfang an haben wir uns dem Dreiklang aus ökonomischen, ökologischen und sozialen Aspekten verschrieben.“

Seit knapp einem Jahrzehnt macht sich der „Hidden Champion“ aus Sachsen-Anhalt in der Industrie einen Namen als Produzent und Händler hochwertige Pflanzenöle, glutenfreier Pflanzen- und Nussmehle sowie ätherischer Öle. Zu den Erfolgsrezepten gehört, dass das Schönebecker Unternehmen seine Expertise in der Herstellung und im Handel vertieft und damit zum Spezialisten für pflanzliche Roh- und Hilfsstoffe entwickelt hat, erklärt Schiller. SanaBio-Produkte, wie die pflanzlichen Öle, Mehle, Proteine, Peelings oder Aroma-Extrakte, entstehen ausschließlich aus kontrolliert-biologischen Anbau, vegan und glutenfrei.

„Die zentrale Lage in Deutschland ist unschlagbar.“

Neben der Produktion konzentriert sich das Unternehmen auch auf Dienstleistungen für viele Industriezweige: Es unterstützt bei der Beschaffung von Rohstoffen, entwickelt Fertig-Erzeugnisse, gibt Empfehlungen und liefert auf Wunsch erste Prototypen. Die Lieferungen gehen in viele Ecken der Welt. Auf internationalem Parkett ist der sachsen-anhaltische Betrieb schon lange unterwegs und ist trotzdem eng verbunden mit seinem Standort. Das Unternehmen unterstützt lokale Sportclubs oder die Freiwillige Feuerwehr am Hauptsitz in Schönebeck. „Das ist uns wichtig, wir sind hier gestartet und gewachsen“, so Schiller. Für ihn besteht kein Zweifel, dass dies so bleiben soll. Das Unternehmen profitiere von Standortvorteilen, „die man woanders erstmal finden muss“, sagt der SanaBio-Chef. „Die zentrale Lage in Deutschland ist unschlagbar, die Verkehrsinfrastruktur gut ausgebaut, die Unterstützung der lokalen und regionalen Behörden ist tadellos, die zuständigen Beamten sind sehr gut ausgebildet und weltoffen, und die Hochschulen und Forschungseinrichtungen sind praxisorientiert aufgestellt.“

Es gibt keine Abfälle – nur Wertstoffe.

An diesem Standort setzt SanaBio weiterhin verstärkt auf den Umweltschutz und die Nachhaltigkeit. Aus allen Rohstoffen wird das Optimum herausgeholt – wenn das Öl herausgepresst oder gewünschte Stoffe extrahiert wurden, kämen anschließend die Reststoffe zum Einsatz und würden nicht etwa entsorgt, erklärt Wolfgang Schiller. Daraus entstünden Mehle, die reich an Proteinen, Ballaststoffen oder Kohlehydraten sind. Mit diesem „Presskuchen“ solle zudem zum Teil auch die neue Pellet-Heizungsanlage betrieben werden. „Unsere Gebäude werden energetisch saniert“, so der Geschäftsführer. „Hinsichtlich des Stromverbrauchs und der Stromerzeugung haben wir eine Insellösung geschaffen, die ihresgleichen sucht, und auch bei der Automatisierung des Betriebes setzen wir auf energiearme Lösungen.“ Im Schönebecker Unternehmen sorgt man zusätzlich dafür, dass es keine Abfälle gibt, sondern nur Wertstoffe. Schiller: „Diese trennen wir und führen sie den Recycling-Kreisläufen oder dem Kompost und damit der Natur zu.“ Ein wichtiges Ziel sei längst ausgegeben: Bis 2030 soll der Betrieb ein „Zero-Footprint“-Unternehmen in Bezug auf den Energieverbrauch sein. Und auch sonst stehen die Zeichen des „Hidden Champions“ aus Sachsen-Anhalt auf Zukunft. Wolfgang Schiller fasst die Weichenstellung so zusammen: „Wir investieren in Innovation, um die verarbeiteten pflanzlichen Rohstoffe für die Industrie noch besser nutzbar zu machen. Damit erhöhen wir die Wertschöpfung, beseitigen Knappheit und schaffen so echte Alternativen zu klassischen Roh- und Hilfsstoffen, die durch moderne pflanzliche Alternativen ersetzt werden können, ohne die Versorgung der Bevölkerung zu gefährden.“

Autorin: Manuela Bock/IMG Sachsen-Anhalt

Roquette Klötze GmbH & Co. KG

Alleskönner & Hoffnungstäger

In einem aus fünfhundert Kilometern Glasröhren bestehenden Photobioreaktorsystem produziert ein Unternehmen in Sachsen-Anhalt Mikroalgen für den Lebensmittelmarkt, für die Futtermittel- und die kosmetische Industrie. Im Nordwesten Sachsen-Anhalts, unweit der altmärkischen Kleinstadt Klötze, erfüllt das Unternehmen Roquette Klötze GmbH & Co. KG Kundenwünsche aus Europa, Asien und Amerika.

Algen zählen zu den ältesten Lebewesen auf der Erde. Schon vor etwa drei Milliarden Jahren „erfanden“ sie die Fotosynthese und sind auch heute noch dafür verantwortlich, dass jedes zweite Sauerstoffmolekül in unserer Atemluft von einer Alge stammt.

Die Wissenschaft kennt bislang erst etwa 30.000 bis 40.000 verschiedene Algenarten. Die Zahl der noch unbekannten Algenarten schätzen Biologen um ein Zehnfaches höher. Nach der Studie „Wie isst Deutschland 2030?“ des Schweizer Lebensmittelkonzerns Nestle wird die Alge schon deshalb ein fester Nahrungsbestandteil sein, weil sie ressourcenschonend angebaut werden kann.

Mikroalgen (mikroskopisch kleine Algen), stehen als sogenanntes Phytoplankton am Anfang der Nahrungsketten. In der direkten Nutzung durch den Menschen führten sie bislang ein Schattendasein. Das änderte sich erst zur jüngsten Jahrtausendwende. „Und an diesen Veränderungen hat unser Produktionsstandort im Norden Sachsen-Anhalts einen großen Anteil“, sagt Diplom-Biologe Jörg Ullmann, Roquette-Geschäftsführer in Klötze.

Ein Projekt, das der Zeit voraus war

Mikroalgen wachsen 10 bis 30mal schneller als Landpflanzen. Sie wandeln das Kohlendioxid effizienter in Sauerstoff um als die meisten Gräser und Bäume. Diesem Umstand machte sich der Merseburger Chemiker Professor Dr. Karl-Hermann Steinberg zunutze, um in den 1990er Jahren, als Forschungsdirektor des damaligen Chemieunternehmens  Preussag AG, eine technische Lösung für das Problem des vom Menschen verursachten Klimawandels durch steigende Kohlendioxidemissionen zu finden. Damals entstand das Konzept eines in sich geschlossenen, lichtdurchlässigen Röhrensystems, durch das Mikroalgen im Wasser strömen. Sonnenlicht und CO2 ermöglichen darin die Fotosynthese, den Aufbau von Biomasse und letztlich auch die Kohlendioxid-Speicherung.  Jedoch können solche Fotobioreaktoren nicht die großen Mengen von CO2-Emmission der Kohlenkraftwerke neutralisieren. Als die Preussag AG Ende der 1990er Jahre ihr Geschäftsfeld änderte, erwarb Professor Steinberg die Lizenzen an der Technologie. Seine Idee war es, die in den Fotobioreaktoren prächtig gedeihenden Mikroalgen anderweitig zu nutzen - insbesondere für die Herstellung von Hochwertprodukten.

Vom CO2-Speicher zum vitaminreichen Bioprodukt 

Vor 17 Jahren entstand mit Unterstützung des Landes Sachsen-Anhalt in der Altmark die bis dahin weltgrößte geschlossene Mikroalgen-Produktionsanlage.  In einem 500 Kilometer langen Glasröhrensystem auf einer Fläche von einem 1,2 Hektar können Mikroalgen geschützt vor Verunreinigungen aus der Umwelt gedeihen und jährlich zwischen 30 und 50 Tonnen Biomasse produzieren. Die daraus erzeugbaren Bioprodukte erschienen wirtschaftlich lukrativ. Gegenüber den bereits auf den internationalen Märkten etablierten Wettbewerbern aus Asien und Amerika, die Algenprodukte bislang in offenen Anlagen – zum Beispiel Teichen – produzieren, hat die Mikroalgenkultivierung in einem geschlossenen Röhrensystem zwei wesentliche Vorteile: Einerseits können damit biologische und chemische Verunreinigungen von außen – zum Beispiel durch Insekten, Luftschadstoffe oder toxinbildende Blaualgen – ausgeschlossen werden. Andererseits können die Algen viel besser gedeihen, weil alle rundum optimal mit Sonnenlicht versorgt werden. Es gibt keine dunklen Orte, wie beispielsweise am Teichgrund. 

Dennoch  erfüllten sich die hohen Erwartungen der damaligen Betreiberfirma Ökologische Produkte Altmark GmbH zunächst nicht. Die Gründe: Auf den traditionellen Märkten für Erzeugnisse aus Mikroalgen  – in Asien und in den USA – war der „Neuling aus Sachsen-Anhalt“ noch zu wenig bekannt und in Deutschland war die Zurückhaltung beim Kauf von Produkten aus Mikroalgen anfangs recht groß. „In gewisser Weise war das gesamte Konzept in vielen Dingen seiner Zeit voraus und der damalige Businessplan war einfach zu ambitioniert“, gibt Ullmann zu bedenken.

Neuanfang im Jahr 2004 mit neuen Investoren 

Doch gute Ideen setzen sich langfristig durch. Es gelang Professor  Steinberg, nach der Insolvenz der Betreiberfirma neue Investoren zu finden und die Anlage 2004 wieder in Betrieb zu nehmen. Seit Februar 2008 ist der Mikroalgen-Produzent aus Klötze eine hundertprozentige Tochter des französischen Familienunternehmens Roquette Fréres. Das Produktportfolio wurden deutlich erweitert, neue Prozesse und Technologien entwickelt sowie neue Firmenkooperationen und Kunden in Europa, Amerika und Asien gesucht. „Heute produzieren wir nicht mehr nur Erzeugnisse aus Chlorella vulgaris, sondern aus bis zu 14 verschiedenen Mikroalgenarten“, sagt Geschäftsführer Ullmann.  „Wir wollen mit unseren Produkten eng bei den Kundenwünschen sein“, ergänzt er.  

Vielfältiger Nutzen von Mikroalgen

Erzeugnisse aus Mikroalgen sind auf vielen Märkten von Interesse. „Dazu zählen neben den Nahrungsmittelergänzungen, die wir in der Eigenmarke „Algomed®“ vermarkten, auch Produkte für Kunden, die dafür ihr eigenes Label verwenden“, sagt Geschäftsführer Ullmann.

Zu den neueren, mit Mikroalgen aus Sachsen-Anhalt produzierten Life-Style-Erzeugnissen, zählt beispielsweise das Erfrischungsgetränk Helga. Im Jahr  2015 erhielt es auf der Anuga in Köln – der weltgrößten Lebensmittelmesse ¬ den „Taste 15 Award“. Aktuell wird „Helga“ zum Beispiel von der Nordsee-Fischgastronomiekette vertrieben. Auch die „Green Smoothie No.2“ von TrueFruits aus dem Kühlregal und ein Algenriegel der Firma Dr. Ritter enthalten nährstoffreiche Algen, die in der Sachsen-Anhalter Algenfabrik produziert wurden. In Entwicklung sind weitere Nahrungsmittel mit Algenzusätzen, die einen gesundheitlichen Nutzen erwarten lassen.

„Gefragt sind unsere Algenprodukte auch als Zusätze zu tierischen Futtermitteln und in kosmetischen Produkten“, sagt der Diplom-Biologe. Eine Hoffnung ist beispielsweise, dass bestimmte Algen den Gebrauch von Antibiotika in der Tierhaltung senken können und andere UV-schützende bzw. Anti-Aging-Eigenschaften für die Haut besitzen. Darüber hinaus könnte der Mikroalgen-Anbau zukünftig vielleicht sogar ein Come-Back bei Technologien zur Reduzierung des von Menschen verursachten Klimawandels erfahren. Ein generelles Forschungsthema der Wissenschaftler weltweit sind nämlich biologische Treibstoffe aus der Algenzucht. Sie können produziert werden, ohne dass dafür Flächen notwendig wären, die zur Bewirtschaftung mit Nutzpflanzen für die menschliche Nahrungsmittelproduktion gebraucht werden.

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EW Biotech GmbH

EW Biotech GmbH betreibt als Tochtergesellschaft der EW Nutrition GmbH eine Mehrzweck-Biotech-Anlage in Leuna, Deutschland. Neben Scale-up und Lohnfertigung ermöglicht die Einrichtung erweiterte Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten auf dem Gebiet bio-basierter Chemikalien sowie Futter- und Lebens­mittel­zu­satz­stoffe. EW Biotech und ihre im Bereich Biotechnologie und Fermentation erfahrenen Mitarbeiter schaffen damit die Voraussetzungen, Kunden und Partnern den Sprung vom Labor in den industriellen Maßstab zu ermöglichen.

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Orgentis Chemicals, die Brücke zwischen Labor und industrieller Großherstellung

Der Chemiespezialist aus Gatersleben entwickelt und testet chemische Herstellungsverfahren unter Betriebsbedingungen

Von Gatersleben in die Welt – auf der englischsprachigen Internetseite der Orgentis Chemicals GmbH wird die Zielgruppe des Unternehmens klar: Es sind die Global Player, für die das mittelständische Unternehmen aus Sachsen-Anhalt Naturstoffe und Syntheseprodukte isoliert und reinigt, organische Verbindungen synthetisiert, chemische Syntheseverfahren entwickelt und Spezialchemikalien für Biochemie und Hochtechnologieanwendungen herstellt. Auch mit Eigenentwicklungen macht das Unternehmen auf sich aufmerksam – und ist damit selbst zu einem der „Hidden Champions“ geworden.

Eigene Entwicklungen zur Reinigung und Isolierung von Biomolekülen

„Alles Leben ist Chemie“, sagt der promovierte Chemiker Hans-Matthias Vorbrodt und spricht von Proteinen und Peptiden als fundamentale Bausteine für die „Lebensprozesse“. Seit inzwischen 30 Jahren beschreitet Chemiker Vorbrodt innovative unternehmerische Wege. Europaweit und in den USA nehmen namhafte Firmen die Dienstleistungen von Orgentis Chemicals aus Sachsen-Anhalt in Anspruch, wenn es um die Entwicklung von chemischen Syntheseverfahren geht oder um Methoden zur kundenspezifischen Herstellung neuer Wirkstoffe aus der Verbindung organischer Moleküle. Zwanzig Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter hat das Unternehmen, gut ausgebildete Chemiker, Laboranten und Techniker. Orgentis habe sich als „Brücke“ etabliert zwischen den Laboren, in denen Stoffe erforscht und entwickelt werden und der Industrie, die diese Stoffe dann im Großmaßstab produziert, so beschreibt es der mittlerweile 67-jährige Firmengründer: „Wir sind das Technikum, in dem die Herstellungsverfahren unter Betriebsbedingungen getestet und weiterentwickelt werden.“ Die Kunden kommen aus den Materialwissenschaften, aus der Biotechnologie und der Pharmazie.

Was die Syntheseprozesse und ihre Effizienz angeht, bringt die Orgentis Chemicals auch Eigenentwicklungen auf den Markt, zum Beispiel hocheffiziente Polymerperlen mit speziell entwickelter poröser Struktur, die sich gut für die Isolierung und Reinigung von Biomolekülen eignen. Wegen seiner guten Trennleistung kann das Material in der Naturstoff- bzw. pharmazeutischen Chemie eingesetzt werden.

Positive Wirkung der Substanzen verstärken

Orgentis Chemicals richtet ein Hauptaugenmerk auf die Isolierung und Reinigung von Naturstoffen. Denn durch chemische Modifikation könne die Wirkung pflanzlicher Moleküle beeinflusst werden, sagt Firmenchef Vorbrodt und nennt als Beispiele die Forschung mit isolierten Wirkstoffen aus dem Hopfen oder aus dem Johanniskraut. Hier gälte es herauszufinden, welche Substanzen positive Wirkungen erzeugten, die dann verstärkt würden. Unerwünschte Nebenwirkungen sollten dabei vermindert werden.

Wortwörtlich „in aller Munde“ sind wesentliche Materialien für die Zahnbehandlung, die im Technikum von Orgentis optimiert wurden und nun weltweit in der Dentalbranche eingesetzt werden.

Ein anderer Kunde entwickelt aktuell ein Produkt für die Medizintechnik, das nach Operationen die Heilung unterstützt und chirurgische Eingriffe sicherer macht. Auch dessen Materialien werden im sachsen-anhaltischen Gatersleben „fit gemacht“ für ihren Siegeszug in den Operationssälen.

Kompetenzzentrum und Zukunftsort: „Green Gate Gatersleben“

Gatersleben im Vorharz ist ein Kompetenzzentrum für Pflanzenbiotechnologie in Deutschland und einer der „Zukunftsorte“ in Sachsen-Anhalt. Anfang der 1990er Jahre gründete sich „Green Gate Gatersleben“, eine Standortinitiative aller Firmen und Einrichtungen der Pflanzenbiotechnologie sowie der öffentlichen Hand. Gerade von der kommunalen Verwaltung habe er immer sehr viel Unterstützung erfahren, betont Vorbrodt, der 1991 sein Unternehmen mitten im Zentrum historischer und aktueller Pflanzenzüchtung ansiedelte. Denn nachhaltig war der Chemiker schon unterwegs, als mit dem Fall der innerdeutschen Grenze auch das Umweltbewusstsein mehr freien Entfaltungsraum fand. Konkret in Gatersleben waren es die historischen Backsteinmauern einer 1847 gegründeten Zuckerfabrik, die Vorbrodt Schritt für Schritt zweckentsprechend sanierte. Auf 1000 Quadratmetern befinden sich heute modern ausgestattete Mehrzwecklaboratorien und Technikumsgebäude. „80 Prozent der benötigten Energie erzeugen wir selbst aus Photovoltaik- und Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen“, betont Vorbrodt.

Attraktive Standortbedingungen

Nach Chemiestudium, Promotion und wissenschaftlicher Tätigkeit an der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg (MLU) arbeitete er bis Anfang der 1990er Jahre am Hallenser „Institut für Biochemie der Pflanzen“ der Akademie der Wissenschaften in der Wirkstoffforschung. Heute sind ihm die TU Dresden, die Hochschule Anhalt in Bernburg, verschiedene Institute der Fraunhofergesellschaft wichtige Partner, wie auch das Leibniz-Institut für Pflanzengenetik und Kulturpflanzenforschung (IPK) Gatersleben gleich in der Nachbarschaft und das Leibniz-Institut für Pflanzenbiochemie IPB in Halle.

„Am IPB wurden zum Beispiel aus Pilzen Substanzen isoliert, die als Bausteine für die Entwicklung neuer stark antibiotischer Wirkstoffe gegen die Kraut- und Knollenfäule an Kartoffeln eingesetzt werden können“, sagt Hans-Matthias Vorbrodt und dass die aus reinen pflanzlichen Wirkstoffen entwickelten Therapeutika sehr sicher und effizient sind. Nicht ohne Grund sei die Natur seit Beginn der Menschheit ein wichtiger Partner bei der Bekämpfung von Krankheiten. Der gebürtige Quedlinburger nennt auch seine eigene Naturverbundenheit als einen Grund, warum er immer in seiner Heimatregion geblieben ist. „Es gibt heutzutage junge Menschen, die ebenso gern hierbleiben möchten“, weiß Vorbrodt. Denen will er eine berufliche Perspektive geben, attraktive Ausbildungs- und Arbeitsplätze bieten.

Autorin: Kathrain Graubaum/IMG Sachsen-Anhalt

Carbontrans

Nachhaltige Chemie mit „Carbontrans“: Restabfall wird zu Synthese-Kraftstoff

Eine Anlage in Leuna soll Vorreiter beim chemischen Recycling werden

Die chemische Industrie sucht nach Kreisläufen. Auf Deutschlands Müllhalden türmen sich Restabfälle, die bislang nicht verwertet werden. Mit den Bewegungen für mehr Klimaschutz kommt Schwung in die Debatte, dieses Problem zu lösen. Sächsische und sachsen-anhaltinische Forscher planen jetzt eine Anlage, mit der am Chemiestandort Leuna bald Müll in synthetische Kraftstoffe umgewandelt werden könnte.

Sortierreste der „Gelben Tonne“ und aufbereitete Restabfälle aus der „Schwarzen Tonne“ loswerden durch umweltfreundliches chemisches Recycling: Was zunächst verrückt und visionär klingt, ist für Prof. Dr. Bernd Meyer schon lange ein Thema – und die Basis für ein Projekt, das aktueller denn je ist. Als Leiter der Freiberger Außenstelle für „Kohlenstoffkreislauf-Technologien“ am Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS in Halle (Saale) und Direktor des Instituts für Energieverfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen (IEC) der TU Bergakademie Freiberg gehört der Verfahrenstechniker zu den Köpfen des Verbundes, der sich für „Carbontrans“ einsetzt – eine Plattform für die Kohlenstoffkreislaufwirtschaft am Chemie-Standort Leuna im südlichen Sachsen-Anhalt.

Für das Projekt, das die nachhaltige Chemie im Land maßgeblich prägen könnte, werden unter der Leitung von Bernd Meyer  Planung und  Betrieb im Rahmen des vom Land Sachsen-Anhalt geförderten Fraunhofer-Leistungszentrums Chemie- und Biosystemtechnik koordiniert, an dem unter anderem die Hochschule Merseburg, das Fraunhofer-Zentrum für Chemisch-Biotechnologische Prozesse CBP in Leuna sowie die Unternehmen „MIBRAG“, „ROMONTA“, „InfraLeuna“ und „RWE Power“ beteiligt sind. Die Idee dahinter: Abfall soll künftig nicht mehr einfach als Brennstoff „verraucht“ werden, sondern soll als sekundärer Rohstoff Teil der chemischen Wertschöpfungskette werden.

Neue Verwertungswege gesucht

Das wichtigste Ziel formuliert der Forscher so: „Chemisches Recycling muss als nachhaltigster Verwertungsweg für die Rückführung von Abfällen in den Kohlenstoffkreislauf etabliert werden.“ Vor dem Hintergrund, dass eine große Menge sogenannter Ersatzbrennstoffe – Reste, die beispielweise übrigbleiben, wenn Inhalte der „Gelben Tonne“ oder des „Schwarzen Sackes“ sortiert werden – in Müll- oder Kohlekraftwerken „verfeuert“ wird, sucht der interdisziplinäre Verbund nach neuen Verwertungswegen. Auch, weil die Kohleverstromung in absehbarer Zeit endet.

„Eine sehr gute Möglichkeit“, erklärt Bernd Meyer, „ist die Vergasung, bei der reines Synthesegas erzeugt wird, das wiederum zu neuen Kunststoffen oder zu synthetischen Kraftstoffen umgewandelt werden kann – und das in einem geschlossenen, umweltfreundlichen System“. Der Forschungsleiter ist überzeugt, dass solche chemischen Produkte oder Kraftstoffe „künftig sehr gefragt sein werden, allein, weil damit die CO2-Belastung der Kunststoffchemie oder des Fernverkehrs, der noch auf Verbrennungsmotoren angewiesen ist, deutlich gesenkt werden kann“.

Autofahrer könnten synthetische Kraftstoffe tanken

In Sachsen-Anhalt fällt diese Idee auf fruchtbaren Boden: Das Fraunhofer IMWS will mit „Carbontrans“ einen wichtigen Beitrag zur emissionsarmen Kohlenstoff-Kreislaufwirtschaft leisten. Am Standort Leuna soll eine Anlage entstehen – die Forscher sprechen von einer „Demonstrationsplattform“ – in der kohlenstoffhaltige Abfälle, auch zusammen mit land- und forstwirtschaftlichen Abfällen  vergast werden. Der Kern der neuen Technik ist ein Reaktor, in dem die kohlenstoffhaltigen Ausgangsstoffe mit Sauerstoff O2 und Wasserdampf H2O unter Wärmeentwicklung bei Temperaturen von über 1.000°C chemisch umgewandelt werden. Das aus dem Kohlenstoff C, englisch Carbon, entstehende Synthesegas enthält neben Kohlenmonoxid CO und Wasserstoff H2 auch Kohlendioxid CO2. Durch Hinzufügen von Wasserstoff H2 kann dieses sonst abgetrennte CO2 auch für chemischen Synthesen nutzbar gemacht, das heißt, in chemische Produkte umgewandelt werden. Das ist ein großer Standortvorteil für Leuna, zumal dort eine Elektrolyseplattform entsteht, bei der „grüner“ Wasserstoff H2 und „grüner“ Sauerstoff O2 unter Einsatz von „grünem“ Strom aus erneuerbaren Energien klimaneutral erzeugt werden.

Die „Carbontrans“-Anlage könnte jährlich bis zu 35.000 Tonnen kohlenstoffhaltiger Abfälle verarbeiten. Die entstehenden 10.000 Tonnen Synthesegas (CO und H2) ließen sich im Chemiepark Leuna direkt für die Erzeugung von Methanol einsetzen – oder  in einer Folgesynthese in Kraftstoffe umwandeln. Auch andere chemische Verbindungen könnten synthetisch hergestellt werden, etwa Ethanol oder Aceton. Nach einer Testphase lohne es sich, darüber nachzudenken, Tankstellen mit dem synthetischen Kraftstoff zu versorgen, meint Bernd Meyer. Unterstützung für das ambitionierte Projekt kommt von Sachsens und Sachsen-Anhalts Landesregierungen. Sachsen-Anhalt will 15 Millionen Euro zur Verfügung stellen, zusätzliche Mittel könnten aus strukturfördernden Mitteln kommen, ein Großteil auch vom Bund.

Alle arbeiten unter Hochdruck für das Projekt

Ende 2021 soll die Planungsphase für die Pilotanlage beendet sein. „Wir prüfen seit diesem Jahr die technische Machbarkeit sowie die Genehmigungsfähigkeit und beziffern die Kosten“, erklärt Bernd Meyer. Erteilt auch die Bundesregierung ihre Zustimmung, könnten die Planungen in drei Jahren abgeschlossen sein, sodass 2022 mit dem Bau eines Forschungsreaktors begonnen werden könnte, der Daten zum Betrieb liefert. Das ist die Herausforderung. „Die Anlagentechnik, die bisher für die Kohle genutzt wird, muss grundlegend überarbeitet werden“, so Bernd Meyer. Unter Hochdruck arbeiten alle Beteiligten am Konzept, sammeln Planungsgelder, um zu forschen, zu vergleichen und am Ende den wirklich nachhaltigen Weg zu finden, was auch bedeute, gesetzliche Rahmenbedingungen weiterzuentwickeln.

Weltweite Nachfrage für die Technologie

Die vielen Schritte von der Vision zur Realität schrecken Bernd Meyer nicht. Er sei stattdessen froh darüber, „die Erfahrungen früherer Forschungen mit neuer Technologie verknüpfen zu können“. In Freiberg arbeiten die Forscher nun daran, nachzuweisen, dass das qualitativ hochwertige Synthesegas entsteht und der effiziente, stabile Dauerbetrieb des Vergasungsreaktors möglich ist. Nach der Erprobungsphase könnte die neuartige Technologie 2024 in die Infrastruktur in Leuna eingesetzt werden und schließlich bei „Carbontrans“ in Betrieb gehen, sagt Bernd Meyer.

„Die Technologieplattform passt perfekt zum Chemieschwerpunkt in Sachsen-Anhalt, der Standort ist ideal für die Pilotanlage“, meint Prof. Dr. Ralf B. Wehrspohn, bis Oktober 2019 Leiter des Fraunhofer IMWS und jetzt Vorstand für Technologiemarketing und Geschäftsmodelle der Fraunhofer-Gesellschaft. Laufe die Plattform erfolgreich, könne sie auf industrielle Ausmaße hochskaliert werden. „Wir sehen eine große Nachfrage für diese Technologie auch in anderen Regionen, und zwar weltweit“, so Wehrspohn. Mit chinesischen und neuseeländischen Unternehmen würden bereits Gespräche laufen. Das Interesse an der deutschen Technologie sei groß, meint Bernd Meyer. „Wir sind zur richtigen Zeit am richtigen Ort.“

Autorin: Manuela Bock

GETEC Energie Holding GmbH

Die GETEC Energie Holding GmbH aus Sachsen-Anhalt ist Weltmarktführer bei der Herstellung und Verarbeitung eines Rohstoffes, der aus Kohle gewonnen wird.

Die GETEC Energie Holding GmbH ist eine Erfolgsgeschichte aus Sachsen-Anhalt. Seit 95 Jahren bereits produziert sie Rohmontanwachs. Die Kohle, die für den Produktionsprozess gebraucht wird, baut sie in ihrem eigenen Tagebau ab.

1922 errichtete der Industrielle Carl Anton Riebeck in Amsdorf - gelegen zwischen der Lutherstadt Eisleben und der Universitätsstadt Halle im heutigen Sachsen-Anhalt - seine Montanwerke AG zur Produktion von Rohmontanwachs. Er baute dabei auf ein Patent noch älteren Datums, von 1897, für das technische Verfahren zur Herauslösung des sogenannten Montanwachses aus Kohle. Die Gegend um Amsdorf bot dabei gute Voraussetzungen: große Vorkommen bitumenreicher Braunkohle. Die entstand vor Millionen Jahren im Zeitalter des Tertiärs aus Palmen. Deren Blätter waren bedeckt mit Wachs, das sie vor Austrocknung und UV-Strahlung schützte. Dieses Wachs nun findet sich in der Kohle wieder.

Seit 95 Jahren weltweit erfolgreich

Heute, 95 Jahre später, gibt es das großindustrielle Verfahren am gleichen Standort immer noch, unter dem Namen GETEC. Es ist der weltgrößte Erzeuger von Rohmontanwachs, europaweit sogar der einzige. Bis zu 20 000  Tonnen können hier pro Jahr produziert werden, der Umsatz der gesamten Unternehmensgruppe liegt derzeit bei 60 Millionen Euro im Jahr. Exportiert wird das Produkt Montanwachs - neben dem bedeutsamen inländischen Absatz- weltweit, unter anderem nach Japan, USA, China, Russland, und in die EU-Staaten. Das Unternehmen pflegt langjährige Kundenbeziehungen, die zum Teil seit 95 Jahren bestehen.

Zwar wurde die Produktionstechnologie immer wieder verbessert, heute wird das Montanwachs in einem modernen High-Tech-Verfahren produziert, das Prinzip der Herstellung aber ist das gleiche. „Wir fördern die Braunkohle aus unserem eigenen Tagebau“, erläutert Vorstandsmitglied Rena Eichhardt. „Sie wird aufbereitet, getrocknet und mit einem Lösungsmitteln benetzt. Dadurch waschen wir das  Montanwachs aus der Kohle heraus.“ Das flüssige Wachs, so Rena Eichhardt, würde anschließend in verschiedenen Formen konfektioniert - in Würfelchen oder Granulat oder auch bereits am Standort weiterveredelt -  je nach den Wünschen des Kunden.

Der entscheidende Erfolgsfaktor: Bio

Der entscheidende Unterschied zu synthetischen Wachsen ist der rein pflanzliche Ursprung. Die besonderen Eigenschaften machen den Einsatz als Grundstoff in vielen Industrieanwendungen möglich. Es ist Bio-Wachs, wenn man so will. Die rohe Masse ist von schwarzbrauner Farbe. Der langkettige Kohlenwasserstoff hat einen Schmelzpunkt, an dem sich der Stoff sofort von der flüssigen in die feste Form  umwandelt. Das Wachs ist kratzfest und spröde. Die natürlichen Eigenschaften machen das Rohmontanwachs zu einem Multitalent. Schuhcremes, Polituren, Schmierstoffe können, nur als Beispiel, daraus hergestellt werden; es kommt in der Baustoffhydrophobierung, der Asphaltindustrie und dem Gießereiwesen zum Einsatz.

Mehr als 60 Prozent der Gesamtproduktion an Montanwachs werden gebleicht. Durch diese Veredelung wird aus der dunklen Rohmasse heller, nahezu weißer Hartwachs. Dadurch erweitern sich die Einsatzmöglichkeiten beträchtlich. Kosmetika, Lederpflege, Farben oder Korrosionsschutzmittel sind nur einige Beispiele dafür.

Nachhaltigkeit durch F&E und Energieeffizienz

GETEC bietet aber auch maßgeschneiderte Produkte an, immerhin fordern spezielle Anwendungen Wachs mit ebenso speziellen Eigenschaften. Je nach Einsatzzweck werden die Wachse optimiert. Dafür verfügt GETEC über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die sich ausschließlich der Produktentwicklung und -anwendung widmet. Das sei absolut notwendig, erklärt Rena Eichhardt, um am Markt breit aufgestellt zu sein - denn der verändere sich. „Noch vor 20, 30 Jahren wurde Montanwachs zum Beispiel zur Herstellung von Kohlepapier verwendet. Das ist heute natürlich nicht mehr gefragt. Hinzugekommen ist dafür der Einsatz bei wasserabweisenden Dämmstoffen.“

Die beim Herstellungsprozess verbleibende Restkohle wird übrigens, von Lösungsmittel befreit, im firmeneigenen Grubenheizwerk verheizt. Damit werden Dampf und Strom produziert und verwendet im gesamten Herstellungsprozess; die überschüssige Energie wird in das öffentliche Netz eingespeist. „Wir haben uns dem Strukturwandel in Deutschland von Anfang an angepasst. Wir betreiben einen Solarpark und eine Verbrennungsanlage für Ersatzbrennstoffe“, erklärt Uwe Stieberitz, ebenfalls Vorstandsmitglied, „parallel nutzen wir  unsere bereits fertigen Bergbaufolgelandschaften industriell; unter anderem sind bereits eine Biogasanlage und ein Windpark im Betrieb.“

Mit Spezialprodukten zum weltweiten Erfolg

GETEC ist eine Erfolgsgeschichte, weltweiter Marktführer bei der Herstellung des Montanwachses. „Es ist ein Spezialprodukt. Wir sind Marktführer beim Herstellungsprozess, in dem Preissegment und weil wir es kontinuierlich das ganze Jahr über herstellen können.“ Zwar gäbe es u.a., sagt Uwe Stieberitz, die Möglichkeit, das Wachs aus den Rinden einer in Südamerika vorkommenden Palme zu gewinnen. Das aber sei teuer, der Ertrag abhängig vom Ernteerfolg. „Wir produzieren dafür verlässliche Mengen an 365 Tagen im Jahr!“

Dabei hat das Unternehmen einige Tiefpunkte erfolgreich überstanden. Der Umbruch nach dem Fall der Mauer war einer - 100 Millionen Euro wurden danach bis 1996 investiert.  Die Erstprivatisierung scheiterte wegen betrügerischer Machenschaften durch die damaligen Gesellschafter. Die Zweitprivatisierung erfolgte 2001 durch ein Management-Buy-Out. Die Unternehmensgruppe GETEC, wie sie seither heißt, ist fest verwurzelt in der Region. 400 Menschen bietet sie derzeit Arbeit, die Eigentümer und die Führungsspitze leben und arbeiten ebenfalls dort. Damit ist das Unternehmen von Beginn der Produktionskette - dem Kohleabbau - an bis zum Ende des Verkaufsprozesses - dem Zahlen der Steuern - eine wahre Erfolgsstory aus Sachsen-Anhalt.

Autor: Anja Falgowski

Mercateo

Vom Pionier zum Champion: In Köthen wächst Konkurrenz für Alibaba und Amazon Business

Der Online-Händler Mercateo entwickelt ein bislang einzigartiges Geschäftsmodell und durchbricht 2017 erstmals die Schallmauer von mehr als einer Viertel Milliarde Euro Umsatz

Mercateo – rot leuchtet der Schriftzug von einer Hausfassade in der Köthener Innenstadt. Europas größter digitaler B2B-Marktplatz entwickelt seit 2004 den Großteil seines operativen Geschäfts für seine Online-Beschaffungsplattform von Sachsen-Anhalt aus – und nutzt erfolgreich entsprechendes Know-how, das in der Region vorhanden ist.

„Mit unserer Hilfe können Unternehmen ihre Einkaufspotenziale besser ausschöpfen“ – diese Botschaft von Mercateo trifft den Nerv aller Geschäftsleute. In der Tat gestalte sich der Einkauf in vielen Firmen noch als unwirtschaftlicher Prozess, meint Lars Schade, einer der Geschäftsführer von Mercateo. Er spricht über viel positive Resonanz auf die erste Online-Konferenz seines Unternehmens im Herbst vergangenen Jahres. „Wir haben Wege in den Einkauf 4.0 aufgezeigt“, sagt Schade. Mercateo, abgeleitet vom lateinischen Mercator, dem Kaufmann, ist da Vorreiter. „Wir haben eine bislang unvergleichliche Infrastruktur für einen B2B-Marktplatz für Geschäftskunden geschaffen. Hersteller und Lieferanten präsentieren hier ihre Produktkataloge oder Marken. Die Einkäufer brauchen sich nur einmal  registrieren und können bequem ihre Warenkörbe packen und von der großen Vielfalt profitieren. Wir sind der Händler im Hintergrund, der den gesamten digitalen Ver- und Einkaufsprozess regelt“, sagt Lars Schade. Das Unternehmen, erklärt er, nutze den fortschreitenden Digitalisierungsprozess mit all seinen neuen technischen und kommunikativen Möglichkeiten, um das Geschäft im E-Commerce weiter auszubauen. Zum Aufschwung trage bei, dass auch  kleine und mittelständische Unternehmen inzwischen online vernetzt sind und zu den hunderten Lieferanten, tausenden Herstellern und zu den über eine Million Kunden der Mercateo-Plattform gehören. Hauptsächlich würden Büro- und Labormaterial, IT-Bedarf sowie Lager- und Betriebsausstattungen gesucht und bestellt, sagt Lars Schade. Der Anspruch seines Unternehmens sei es, jeden Kundenbedarf befriedigen zu können. Die webbasierten Lösungen zur Optimierung der vollelektronischen Bestellabwicklung sind unternehmenseigene Entwicklungen.

Und wenn doch einmal ein Artikel nicht im Sortiment ist? „Dann ist von Vorteil, dass wir keine anonyme Internetplattform sind. Die Mercateo-Nutzer können mit unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern persönlich ins Gespräch kommen“, sagt der Geschäftsführer. Sein liebstes Paradebeispiel ist der Fledermausnistkasten, der von den Stadtwerken einer Kommune gesucht wurde. Seitdem habe Mercateo auch Anbieter solcher Kästen auf der Plattform. Wer wolle schon einen Kunden an einen anderen Händler verlieren?

Auch Mercateo will seine Kunden an sich binden – und gestattet beispielsweise den Unternehmen, aktiv ihre Geschäftspartner auf die Plattform mitzubringen, sowohl Einkäufer als auch Anbieter. „So kommt eine neue Dynamik in den B2B-Bereich“, benennt Lars Schade einen wettbewerbsentscheidenden Vorstoß.

Mercateo war bei seiner Gründung vor fast 20 Jahren in München noch als Pionier auf dem weitgehend unbestellten Feld des Internethandels unterwegs – und ist seit geraumer Zeit schon Europas größter digitaler B2B-Marktplatz. Zu seinem internationalen Wirkungskreis in den Niederlanden, Polen, Ungarn, Frankreich, Großbritannien, Irland, Spanien, Italien, in der Tschechischen Republik, Slowakei, Belgien, Schweiz sowie in Österreich gehören drei Standorte in Deutschland – neben München auch in Leipzig und seit 14 Jahren in Köthen. Dort sind 250 der mehr als 500 Mitarbeiter von Mercateo beschäftigt. „Wir finden hier bestausgebildete Fachkräfte und profitieren von der Nähe zur Hochschule Anhalt mit dem Fachbereich Informatik in Köthen und zur Fachhochschule für Betriebswirtschaft in Bernburg“, sagt Lars Schade und betont  die Innovationsfreude und Offenheit der Stadt in Bezug auf das Digitalisierungskonzept, das sein Unternehmen immer weiter entwickelt.

285 Millionen Euro betrug Mercateos Umsatz 2018, Tendenz steigend. „Wir haben 2017 erstmals mehr als eine Viertel Milliarde Euro Umsatz erzielt und konnten das Ergebnis im letzten Jahr erneut steigern“, freut sich der Geschäftsführer über die offensichtliche Kundenzufriedenheit. „Immer mehr Geschäftsleute entscheiden sich bewusst dafür, die Mercateo Systemfunktionalitäten zu nutzen.“ Die Rede ist von der hochprofessionellen digitalen Umsetzung eines optimalen Bestellablaufes und der dahinter liegenden Logistik.

„Inzwischen sind wir weitaus mehr als eine Beschaffungsplattform“, kommt Lars Schade auf die neue Vernetzungsplattform „Mercateo Unite“ zu sprechen. Sie bietet den digitalen Raum für Kooperationen in Einkauf und Handel. Schade betont deren Netzwerkgedanken. „Hersteller haben die Möglichkeit, völlig neue Online-Vertriebskanäle aufzubauen und diese gemeinsam mit dem Fachhandel zu gestalten.“ Mercateo Unite ist die Basis dafür – mit einer technologischen Infrastruktur, auf der Geschäftspartner unterschiedlichen Digitalisierungsstandes miteinander persönlich in Kontakt treten können, ohne dass sich Dritte einmischen. „Wir haben mit Mercateo Unite ein europäisches Handelsgeschäft nach deutschen Werten entwickelt. Das ist es auch, was uns von den großen Online-Händlern wie Alibaba in Asien und Amazon Business in Amerika unterscheidet“, sagt Lars Schade.

Einmal mehr ist Mercateo ein Pionier, was die Entwicklung des digitalen B2B-Handels betrifft. Wohl auch, weil das Unternehmen beste Rahmenbedingungen schafft, in denen seine Mitarbeiter hochmotiviert sind, gemeinsam digitale Innovationen zu kreieren und voranzubringen. Vor Jahren schon wurde Mercateo von der sachsen-anhaltischen Landesregierung zum „Unternehmen des Monats“ gekürt – und hat seinen guten Ruf stetig weiter ausgebaut. Das Manager Magazin benannte Mercateo 2016 als einen von 50 deutschen Hidden Champions mit digitalem Geschäftsmodell. „Wir sind ausschließlich im Geschäftskundenbereich unterwegs, bewegen uns somit in einer Nische, in der wir aber sehr wohl bekannt sind“, sagt Lars Schade und lenkt den Mercateo-Blick in die Zukunft des Unternehmens: „Da wollen wir nicht nur der heimliche‘ Marktführer sondern der wahre Champion unserer Branche sein.“ Dabei setzt Mercateo weiter auf den Standort Sachsen-Anhat und will von hier aus die digitale Zukunft deutscher Unternehmen mitgestalten.

Autor: Kathrain Graubaum

COMAN Software

Digitale Tool-Lösungen revolutionieren Prozesse - Medienbruch adé

Mit ihrer Projektmanagement-Lösung revolutioniert die „COMAN Software GmbH“ den Anlagen- und Maschinenbau. Ihre Software vereint die digitale Bauplanung mit der detaillierten Terminplanung. Das Gründer-Duo baut auf lange Erfahrungen in der Software-Entwicklung und mischt sie mit frischem Unternehmergeist. Vom Norden Sachsen-Anhalts erobert das Start-Up jetzt neue Branchen und Kunden.

Maschinen- und Anlagenbauer kennen das Problem. Planer entwerfen Anlagen wie Produktionsstraßen und erstellen ein digitales Layout. Die praktische Umsetzung erfolgt vor Ort. Diverse Akteure nutzen die digitalisierten Vorlagen – allerdings in analoger Form als Ausdruck oder schriftliches Manuskript. Veränderungen, aktuelle Anforderungen oder der Bearbeitungsstand werden oftmals handschriftlich vermerkt. Die Kommunikation aller Beteiligten wird nicht selten dadurch erschwert, dass solche Notizen „untergehen“. Die Ursache dafür nennt Mats-Milan Müller „Medienbruch“. „Genau da setzt unsere Arbeit an“, sagt der Marketing-Chef der „COMAN Software GmbH“. Das Stendaler Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, die Planungsqualität bei Großprojekten zu erhöhen. „Wie kann der Status transparent erfasst und dargestellt werden?“ „Wie können alle Beteiligten – von der Führungsebene bis zu den Mitarbeitern der beauftragten Firmen – auf dem Laufenden gehalten werden?“ Die Antwort auf solche Fragen bietet das 2018 gegründete Start-Up mit seiner Software und der damit verbundenen Möglichkeit, das Projekt nicht nur per Desktop-Computern sondern auch per App mit dem Smartphone oder dem Tablet zu steuern.

Start-Up startet mit idealen Voraussetzungen

Mit der Entwicklung solcher Lösungen beschäftigen sich die beiden Geschäftsführer Timur Ripke und Sven Kägebein schon viele Jahre. Der Ruf nach einer solchen Software kam 2010 aus der Automotive-Branche. Gehört hat ihn die „Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH“ (inpro). In der Forschungsgemeinschaft, zu der Unternehmen wie „Daimler“, „Siemens“, „Sabic“, „Thyssenkrupp“ oder „Volkswagen“ gehören, wird damals die Software zunächst exklusiv entwickelt – für die Organisation und Planung von Anlagenbauprojekten nach den Erfordernissen der „inpro“-Gemeinschaft. Ihre Marktreife erreicht sie im Jahr 2015. Drei Jahre später gründet sich damit als Spin-off die „COMAN Software GmbH“. Ein wichtiger und richtiger Schritt für die beiden Gründer. „Die Zeit war einfach reif und die Ausgangslage ideal“, sagt Timur Ripke. „Wir hatten eine erprobte Software und einen namhaften Kundenkreis, der sie bereits schätzen gelernt hat.“

Unternehmenssitz Stendal hat logistische und wirtschaftliche Vorteile

Die Wahl für die Unternehmensbasis fällt auf Stendal. Nicht nur, weil bei Sven Kägebein Heimatgefühle aufkommen. Beide Gründer, die sich in der Entwicklungsphase der Software kennengelernt haben und auf wissenschaftliche Laufbahnen in den Bereichen Mechatronik, Anlagenbau und Informatik verweisen können, sind sich über die Vorteile des Standorts im Norden Sachsen-Anhalts einig. Vor allem die Erreichbarkeit über die ICE- und Autobahnanbindung überzeugt sie, auch die günstige Lage zwischen Wolfsburg und Berlin, die Pendler anzieht. „Nicht zuletzt haben wir Stendal auch als guten Wirtschaftsbereich für uns gesehen. Und wir sind hier nicht ein Unternehmen von vielen, sondern können unser Produkt hervorragend herausstellen“, sagt Timur Ripke.

Weitere Branchen sollen von der Software profitieren

Unterstützung erhält das junge Unternehmen durch den Investor „bmp Ventures AG“ und durch Mittel des Risikokapitalfonds des Landes Sachsen-Anhalt. Zehn Mitarbeiter, darunter sechs Software-Entwickler, sorgen dafür, dass „COMAN“ auch in anderen Branchen ankommt. „Prozesse effizienter zu gestalten, Missverständnisse zu vermeiden, Termine einzuhalten und damit unnötige Kosten zu verhindern, das ist schließlich überall wichtig, wo in komplexen Prozessen gearbeitet wird“, sagt Mats-Milan Müller. Im Blick hat das Unternehmen dabei nicht nur die Branche des weltweiten Maschinen- und Anlagenbaus. Ebenfalls Branchen wie Gebäude, Kraftwerks- oder Flugzeugbau können heute schon von „COMAN“ profitieren, was bereits erfolgreich durchgeführte Pilotprojekte bestätigen. Kontakte für Pilotprojekte in weiteren bautätigen Industrien seien schon mal geknüpft, so der Marketing-Chef. Wenn es um den Bausektor geht, führt Timur Ripke als Argument für ihren ganzheitlichen Ansatz gern die Negativ-Beispiele Flughafen Berlin-Brandenburg und Elbphilharmonie an. „Mehr Transparenz in den Abläufen hätte hier sicher geholfen“, meint er.

Alle Akteure behalten den Überblick

Genau diese Transparenz gehört zu den wichtigsten Vorteilen der digitalen Tool-Lösung aus Stendal. Die Projekt- und Terminplanungs-Software visualisiert die gesamte Prozesskette – von der Beschaffung über den Aufbau bis zum Produktionsstart. Sie verknüpft die Terminplanung aller Beteiligten, integriert das Mängeltracking und den Fortschritt in einer zentralen Datenbasis. Planabweichungen werden sofort angezeigt. Dank grafischer Symbolcodes, sogenannter Smart Objects, wie Roboter, die auf einem visuellem Layout oder einer direkten CAD Vorlage verknüpft sind, behalten Projekt- und Bauleiter den Überblick. Dabei können alle Akteure ihre Daten selbst einspeichern. Der Auftraggeber steuert dabei, wer welche Bereiche einsehen soll. „Alles kann sofort auf der Baustelle eingespeichert werden und ist revisionssicher hinterlegt“, erklärt Timur Ripke. „Das geht auch offline, egal, wo man auf der Welt ist. Sobald man wieder am Netz ist, aktualisiert sich der Status.“ Dabei achten die Entwickler darauf, dass „ohne viel Firlefanz“ gearbeitet werden kann. Timur Ripke sagt: „Auf Baustellen muss alles meist schnell gehen. Man geht auf seine App, macht ein paar Klicks und hat alles auf dem neuesten Stand, der aktuelle Projektstatus ist jederzeit aktuell abrufbar.“

Altmärkisches IT-Unternehmen ist auf Wachstumskurs

„Weltweit“, „Echtzeit“ und „revisionssicher“ sind wichtige Vokabeln im altmärkischen Start-Up. Auch die Redewendung „über den Tellerrand schauen“. Das Unternehmen ist auf Wachstumskurs, beschäftigt sich derzeit intensiv mit der Darstellung von Praxisbeispielen, neuen Features, wie ein Dashboard für Manager, und eben der Anbahnung von Pilotprojekten. Mats-Milan Müller sagt: „Unsere digitale Lösung soll noch mehr als internationales Tool wahrgenommen werden – und wir als Innovationstreiber.“ Auch neue Mitarbeiter wolle man einstellen, so der Marketing-Chef, um „neue Kundenanfragen bearbeiten zu können, in neuen Branchen Fuß zu fassen und neue Märkte, wie China, zu erobern“.

Doppstadt Calbe GmbH

Die Kreislaufwirtschaft: eine ökologische Herausforderung für das 21. Jahrhundert

Die Recyclingmaschinen der Doppstadt Calbe GmbH aus Sachsen-Anhalt werden weltweit eingesetzt, im japanischen Fukushima, zur Sanierung der Lagune in Venedig, nach dem Orkan Kyrill 2007 in ganz Europa oder nach dem Hurrikan Katarina in New Orleans. Das Unternehmen wurde von der WirtschaftsWoche und der Uni Sankt Gallen zum „Hidden Champion“ gekürt.

Vor fast 30 Jahren übernahm der Maschinenbauer Doppstadt den Förderanlagenbau Calbe im mitteldeutschen Sachsen-Anhalt, heute der größte Standort des Unternehmens und zum Weltmarktführer aufgestiegen. Produziert werden modernste Maschinen aus dem Bereich Umwelttechnik und Wertstoffgewinnung, aber auch Gurttrommeln in alter Tradition.

Das Thema Umwelt treibt Ferdinand Doppstadt nicht erst an,  seit es auf der politischen Agenda weit nach oben gerückt ist. Die ökologischen Herausforderungen des 21. Jahrhunderts sind ihm schon lange klar: die stark steigende Urbanisierung, einhergehend mit weiterhin stark wachsender Population; sinkende Ressourcen auf der anderen Seite. „Wir sind Teil eines hochdynamischen Zukunftsmarktes, der in den kommenden Jahren weiter an Bedeutung gewinnen wird. Der Konflikt zwischen der weltweit zunehmenden Nachfrage nach Rohstoffen und der absehbaren Endlichkeit unserer Ressourcen kann nur über nachhaltige Aufbereitungs- und Recyclingtechnologien gelöst werden“, sagt der Inhaber der Firmengruppe mit heute fast 200 Millionen Euro Umsatz, die in Calbe und Velbert neben der Herstellung mobiler und stationärer Maschinen in weiteren Geschäftsfeldern tätig ist. Die Gruppe ist ein deutsches Maschinenbauunternehmen im Bereich Umwelttechnik und Wertstoffgewinnung, 1965 als landwirtschaftlicher Lohnbetrieb in Velbert gegründet. 1992 übernahm Doppstadt die Förderanlagen Calbe GmbH, als größten aller Standorte, gelegen im industriellen Herzen Mitteldeutschlands in Sachsen-Anhalt. Mobile Maschinen und Fördertechnik werden hier auf 222.000 Quadratmetern Fläche, nach dem Ausbau mit modernster Fertigungs- und Montagetechnik, entwickelt und seriengefertigt. Recyclingmaschinen - Schredder, Spezialmaschinen für die Kompostgewinnung, Trommelsiebmaschinen oder Hacker zum Beispiel. Sie, so könnte man sagen, kriegen alles klein, vom Grünschnitt bis zur Bahnschwelle.

Einsatz auch bei Katastrophen

Maschinen also, die bestens gewappnet sind für die Herausforderungen der Zukunft. Doppstadt bietet Systemlösungen - Zerkleinern, Trennen, Recyceln, Zurückführen - für die Bereiche Deponierückbau, Baumischabfall, Gewerbeabfall Altholz oder Ersatzbrennstoffe, Biomasse oder Kompost an. Zum Einsatz kommen die Doppstadt-Produkte weltweit. Einige der Einsatzorte haben es zu trauriger Berühmtheit gebracht - das deutsche Unternehmen war dort maßgeblich an der Beseitigung der Schäden beteiligt: Im japanischen Fukushima wurden seine Maschinen genutzt, um kontaminierte Böden abzutragen. Separationsanlagen wurden eingesetzt bei der Sanierung von 100.000 Quadratmetern der Lagune in Venedig, Schäden von den Spezialmaschinen beseitigt nach dem Wüten von Orkan Kyrill 2007 in Europa oder nach Hurrikan Katrina in New Orleans.

Doppstadt Calbe ist einer der größten Arbeitgeber der Region mit rund 470 Mitarbeitern, Tendenz steigend. Rund 60 Mitarbeiter aus dem Bereich Entwicklung und Konstruktion sorgen für Innovationen; praktisch durchgehend fanden seit der Gründung Umbau- und Modernisierungsarbeiten statt, bei einem bisherigen Investitionsvolumen im hohen zweistelligen Millionenbereich. Angeliefert wird in Calbe nur das Rohmaterial, die Fertigungstiefe in den Werkhallen ist somit sehr hoch. Rund zwei Maschinen werden pro Tag produziert, bis zu 40 im Monat, 400 pro Jahr, Tendenz steigend. Glanzstück und größtes Modell des Doppstadt-Portfolios ist der Inventhor Type 9. Mehr als 35 Tonnen schwer, 530 PS, etwa 700.000 Euro müssen Endkunden für den Zerkleinerer investieren - bei einer Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten -, der es mit nahezu allen Materialien aufnimmt. Gesteuert wird er mit einem kleinen Display oder per Fernbedienung. Das Zerkleinerungssystem am Inventhor zerkleinert die Aufgabematerialien hocheffizient – der Motor, Zerkleinerungswalze und das von Doppstadt patentierte VarioDirect-Getriebe bilden einen direkten Antriebsstrang. Der Wirkungsgrad ist so sehr viel höher, es gibt keinen Kraftverlust. Das ist hochwertige Qualität, made in Germany, dafür sind Doppstadts Produkte bekannt und ein wesentlicher Grund für seine Position als Weltmarktführer.

„Hidden Champion“

In diese Kategorie nämlich fällt Doppstadt Calbe, im Index der renommierten HBM Unternehmerschule an der Universität St. Gallen und der WirtschaftsWoche als „Hidden Champion“ gelistet. Das Ranking wird jährlich erstellt, die Aspiranten haben strenge Kriterien zu erfüllen. Sie müssen den höchsten oder zweithöchsten Marktanteil in ihrem Segment ausweisen, einen Jahresumsatz über 50 Millionen Euro erzielen und auf mindestens drei Kontinenten tätig sein. „Hidden Champions“ sind mittelständische Unternehmen, die oft unter dem Radar der öffentlichen Wahrnehmung liegen, in ihrem Bereich aber zu den führenden Akteuren zählen. Doppstadt Mobilmaschinen arbeiten in mehr als 40 Ländern. Über das Vertriebsnetzwerk der Firmengruppe werden heute mehr als 7000 Kunden betreut. Damit erfüllt Doppstadt Calbe diese Kriterien und will weiter wachsen - wobei dem Unternehmen die Brisanz derThemen Umweltschutz und Recycling in die Hände spielen dürften.

Dennochvernachlässigt man die Traditionen nicht. Seit 55 Jahren werden am Standort, ursprünglich in der Förderanlagen Calbe GmbH, Gurttrommeln produziert. Teilweise über 20 Tonnen schwer, treiben sie unter anderem kilometerlange Förderbänder an. Sie kommen in Bandanlagen und Tagebaugeräten zum Einsatz. Zwar macht der Anteil der Gurttrommeln nur einen kleinen Teil des Gesamtumsatzes aus, der Absatz aber bleibt stabil bei einem Export in über 25 Länder. Jede Gurttrommel wird individuell gefertigt und zertifiziert. Doppstadt ist es bislang gelungen, auch für höchste Anforderungen am Einsatzort eine Lösung zu finden, wie beispielsweise der Überwindung von extremen Entfernungen oder Höhenunterschieden oder der Anpassung an außergewöhnliche klimatische Bedingungen.

Bei Doppstadt hat man sich vor nunmehr fast 30 Jahren ganz bewusst für den Standort Calbe entschieden, nicht nur der großen Flächen wegen. Hier schlägt das Herz des Maschinenbaus; der Umsatz einschlägiger Betriebe ist seit 2013 um 18,7 Prozent gestiegen, die Zahl der Beschäftigten um 14,4 Prozent. Mit der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg gibt es eine enge Zusammenarbeit unddas Fachkräfteangebot in der Region ist nach wie vor besser als an manch anderem Standort.

Autorin: Anja Falgowski

Krebs & Aulich GmbH

Wie die Krebs & Aulich GmbH die Zukunft antreibt

„Sonderbare Elektromaschinen“ steht unter dem Firmennamen der Krebs & Aulich GmbH. Das „sonderbar“ passt, denn tatsächlich sind die Motoren, die in der sachsen-anhaltischen Kleinstadt Wernigerode entwickelt werden, Exoten unter den Antrieben. Hier entstehen Elektromaschinen für hochspezifische Anforderungen. Manche von Ihnen haben Großes vor: Sie werden für eine Reise zum Mond gebaut.

Maßschneider unter den Motorenbauern

Weltraum und Wernigerode. Diese beiden haben nicht mehr gemein, als den gleichen Anfangsbuchstaben, mag man meinen. Doch das täuscht. Denn die Entwickler der Firma Krebs & Aulich mögen besondere Herausforderungen, und deshalb tüfteln sie gerade an einem kleinen Motor, der in einigen Jahren mit einem Satelliten auf den Mond geschickt werden soll. „Das Projekt heißt “Luna-Driller’“, erläutert Dr. Martin Sobczyk, der Geschäftsführer der Krebs & Aulich GmbH. „Wir liefern den Antrieb für ein Bohrgerät, das erforschen soll, wie sich das Mondgestein zusammensetzt.“ Der Motor, der voraussichtlich 2023 oder 2024 die große Reise antritt, ist unscheinbar. „Er muss klein sein, aber leistungsfähig, und er muss widrigen Bedingungen wie Staub, extremer Hitze oder extremer Kälte standhalten.“

Dass ein Stück Sachsen-Anhalt durch den Weltraum fliegen wird, klingt faszinierend. „Aufgaben wie diese sind natürlich spektakulär und reizvoll. Wir setzen gern solche Sonderprojekte um“, sagt Martin Sobczyk und verweist auf die Kompensieranlage für Helikopter, der für die Bundeswehr entwickelt wurde, und auf die Antriebskomponenten für das Infrarot-Stratosphären-Teleskop (Sofia). Letzteres entstand im Rahmen einer Kooperation zwischen der amerikanischen NASA und dem Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR), ist in einer Boeing 747 SP verbaut und liefert Bilder aus den Tiefen des Weltraums. Die Infrarot-Aufnahmen ermöglichen Astronomen neue Erkenntnisse über Geburt und Tod von Sternen und über die Entstehung von Galaxien und Planetensystemen.

Technologieführer bei Prüfstandmotoren

Doch ehe im Weltraum geforscht werden konnte, war viel Vorarbeit auf Erden notwendig. Die 70 Mitarbeiter von Krebs & Aulich arbeiten seit Mai 2017 in den Büros des neuen Werks in einem Gewerbegebiet im Harzstädchen Wernigerode – der Derenburger Bauernhof, auf dem vor 20 Jahren die Firma mit zwei Mann begann, war schon lange zu klein geworden. In ihrem Forschungslabor berechnen, entwickeln und bauen sie Elektromaschinen für verschiedenste Anforderungen – von der Ideenfindung bis zum Prototypen. Dabei geht es natürlich nicht immer um den Weltraum. „Unser Brot- und Buttergeschäft ist ein anderes“, bestätigt Martin Sobczyk. „Die drei großen Geschäftsfelder des Unternehmens sind Prüfstandsmotoren, Wasserkraftgeneratoren und E-Mobilität.“

Im Bau von Prüftstandsmotoren hat sich Krebs & Aulich einen beeindruckenden Ruf erarbeitet. „Wir sind weltweiter Technologieführer. Jeder Automobilhersteller, der Antriebe oder Komponenten dafür entwickelt, testet mit Maschinen von uns“, sagt Martin Sobczyk nicht ohne Stolz. Den Anfang machte vor zwölf Jahren die Porsche AG, die Krebs & Aulich einen Auftrag für die Fertigung eines Prüfstands erteilte. Mittlerweile wurden weltweit mehr als 1.000 derartige Anlagen installiert. Prüfstandsmotoren von Krebs & Aulich laufen heute in Japan, China, den USA und in Europa – überall dort, wo für Mobilität geforscht und entwickelt wird.

Von der Auslegung der Algorithmen zur Berechnung des Magnetkreises über die Konstruktion bis zur handwerklichen Fertigung der Einzelteile sind alle wesentlichen Prozesse zur Herstellung eines Prüfstandsmotors bei Krebs & Aulich unter einem Dach vereint. „Wir sind sozusagen die Maßschneider unter den Motorenbauern und können fast alle Wünsche und Besonderheiten bis kurz vor Fertigstellung eines Prüfstandes berücksichtigen“, so Sobczyk. Das Team arbeite zudem ständig an der Erweiterung der Einsatzgrenzen: Hier geht es um höchste Drehzahlen (bis 30.000 Umdrehungen/Minute), eine möglichst geringe Geräuschentwicklung und Vibration, Sondergehäuse für enge Bauräume oder besondere thermische Bedingungen auf Motorprüfständen.

Vom Prüfstandsmotor zum Generator – bewegliche Wasserkraftanlagen

Die Erfahrungen beim Bau der extrem leistungsfähigen Maschinen übertragen die Spezialisten seit nunmehr zehn Jahren auf den Bereich der Generatoren. Zusammen mit dem Partnerunternehmen HSi aus Trier, das wie Krebs & Aulich zur Ceterum-Holding GmbH gehört, werden seither bewegliche Wasserkraftwerke für die lokale und regionale Energieerzeugung gebaut, die einen extrem hohen Wirkungsgrad haben. Diese Anlagen kann man in bestehende Wehranlagen einbauen. Dort erzeugen sie nicht nur Energie, sondern genügen auch höchsten ökologischen Ansprüchen, wie Martin Sobczyk erläutert: „Unsere Wasserkraftanlage ist kompakt und beweglich, sie wird vom Wasser über- und unterströmt. Der Vorteil ist, dass die Durchgängigkeit für flussauf- oder -abwärts wandernde Fische und Kleinlebewesen gewährleistet ist. Auch Blätter, Äste oder Pflanzenreste werden vom Wasser weitertransportiert.“ Sogar im Hochwasserfall kann die bewegliche Wasserkraftanlage Strom erzeugen. An neun Standorten in der Schweiz, in Deutschland und in Österreich sind bereits bewegliche Wasserkraftanlagen im Einsatz, für weitere Wehranlagen laufen die Genehmigungsverfahren. „Da braucht es Geduld“, sagt Martin Sobczyk. „Solche Verfahren dauern manchmal bis zu vier Jahre, die Umsetzung geht dann aber recht schnell.“

Forschung & Entwicklung für die Zukunft der Mobilität

Der Wirtschaftsingenieur ist daran gewöhnt, dass einige Projekte einen langen Atem voraussetzen. "Das ist in der Forschung nicht ungewöhnlich.“ Stark eingebunden ist Krebs & Aulich zum Beispiel in die Entwicklung von Lösungen im Bereich der E-Mobilität. So wurde ein Radnabenmotor für Hybrid-Busse entwickelt, und im Rahmen eines Forschungsprojekts wurden zwölf Audi A2 auf ein rein elektrisches Antriebssystem umgerüstet. Dazu läuft ein Feldversuch im Harz. Privatleute, Verwaltungen und Firmen nutzen diese Elektro-Audis, und die Mitarbeiter von Krebs & Aulich kontrollieren in regelmäßigen Abständen, wie die Batterien altern, wie sie sich bei Hitze oder Kälte verhalten. „Wir arbeiten an ganzheitlichen Lösungen für die Mobilität von Morgen“, sagt Martin Sobczyk, „und freuen uns, die Zukunft der Mobilität an entscheidender Stelle mitgestalten zu können.“

Autorin: Dana Toschner

Ilsenburger Grobblech GmbH

Energie für die AIDA Nova – Schwergewichte aus Sachsen-Anhalt erobern den Weltmarkt

Treibstofftanks, Windenergieanlagen, Förderplattformen oder Hängebrücken auf der ganzen Welt haben eins gemeinsam: hochfeste und leistungsstarke Bleche aus Sachsen-Anhalt. Denn wo Grobbleche in speziellen Güten und Maßen benötigt werden, ist die Ilsenburger Grobblech GmbH (ILG) zur Stelle. Als Tochterunternehmen der Salzgitter AG produziert sie jährlich rund 700.000 Tonnen Grobblech für unterschiedlichste Branchen. Mit der aktuellen Großinvestition betont das Unternehmen die Zukunftsfähigkeit des Standortes Ilsenburg.Die Ilsenburger Grobblech GmbH, das einzige Stahlwerk an einem Ort, in dem Kurtaxe erhoben wird.

Erfolgsgeschichten: Sauberere Schifffahrt durch Innovationen aus Sachsen-Anhalt

Eine der aktuellsten Erfolgsgeschichten der ILG sind die Tieftemperaturtanks für Flüssigerdgas, die unter anderem auf der „AIDA Nova“ zum Einsatz kommen. 300 Tonnen Ilsenburger Grobblech aus 9 Prozent Nickel-legiertem Stahl wurden in dem Kreuzfahrtschiff verbaut, um die Energieversorgung über Flüssigerdgas (LNG) statt des üblichen Schweröls zu gewährleisten. Die „AIDA Nova“ ist das erste von sechs Schiffen, die mit dieser Technologie ausgerüstet werden. Die Stähle mit Nickellegierung aus Sachsen-Anhalt entsprechen den hohen Sicherheitsvorschriften der Flüssigerdgas-(LNG) Speicherung bei Temperaturen von −162 °C. Zudem ist es der ILG gemeinsam im Konzernverbund mit dem Stahl-Service-Center der Universal Eisen und Stahl GmbH in Hannover möglich, das Material für die Tanks einbaufertig zugeschnitten zu liefern. Durch die Umstellung von Schweröl auf LNG-Antrieb wird der Ausstoß von CO₂ um bis zu 25% verringert und weitere Emissionen werden deutlich gesenkt. Dies ist ein wichtiger Beitrag für die Mobilität der Zukunft und für eine umweltverträglichere Schifffahrt zum Schutze der Weltmeere. „Es gibt nur wenige Hersteller weltweit, die Stahl mit 9% Nickel-Legierung produzieren“, so Jens Spanger, Handlungsbevollmächtigter Verkauf Grobblech. „Mit Blechen dieser Güte besetzen wir eine Nische in einem Zukunftsmarkt.“

Mit dem Johan Sverdrup Projekt in Norwegen ist die ILG in einer weiteren Erfolgsgeschichte involviert. Es ist die größte Bohrplattform in Jacket-Konstruktion weltweit mit einer Höhe von 140 Metern. Der 26.000 Tonnen schwere Koloss besteht zu einem großen Teil  rund 20.000 Tonnen- aus Ilsenburger Grobblech in Offshore-Güten mit Einzelstückgewichten der Bleche von bis zu 28 Tonnen. Auch im weltgrößten Gasfeld, dem South Pars Field im Persischen Golf, sind 75.000 Tonnen Quartoblech aus Sachsen-Anhalt verbaut.

Metallverarbeitung mit Tradition

Bereits seit Jahrhunderten ist Ilsenburg am Fuße des Brockens bekannt für seine Hüttenindustrie und die Metallverarbeitung. Was bereits im 16. Jahrhundert begann, wird durch innovative Unternehmen wie die ILG auch in Zukunft weitergeführt. 1992 wurde das Ilsenburger Walzwerk nach einer umfassenden Modernisierung in den 80-er Jahren als eines der modernsten Werke Europas von der damaligen Preussag Stahl AG, der Vorgängerin der heutigen Salzgitter AG, übernommen. Ziel war es, die Grobblechproduktion zu konsolidieren und an einem Standort zu bündeln. Mit Investitionen von über 400 Mio. Euro in den vergangenen Jahrzehnten wurde die Marktposition weiter gestärkt und ausgebaut. Neuestes und bislang größtes Einzelprojekt ist die Errichtung einer kompletten Wärmebehandlungslinie, deren Herzstück eine  Rollenquette zur Blechveredelung ist. Die Anlage soll im Frühjahr 2020 in Betrieb genommen werden. Mit einem Investitionsvolumen von 150 Millionen Euro wird die Produktionsmenge der vergüteten und wärmebehandelten Bleche auf 150.000 Tonnen nahezu verdoppelt. Effizientere Produktionsabläufe und die Einsparung von Logistikaufwendungen sorgen für eine höhere Wirtschaftlichkeit und deutliche Verkürzung der Lieferzeiten. Eine Investition auch zurZukunftssicherung der über 600 Arbeitsplätze am Standort Ilsenburg.

Das Unternehmenbeeindruckt vor allem durch die Vielfalt der Bleche im  Lieferprogramm, die in Dicken von 6 bis 175 mm, in Breiten von 80 bis 350 cm, mit maximalen Längen von 24 m und Einzelstückgewichten von bis zu 28 Tonnen hergestellt werden. Etwa 120.000 Bleche werden pro Jahr gefertigt. Sowohl die Herstellung von Einzelstücken und kleinen Losgrößen als auch zusätzliche Dienstleistungen, wie Strahlen und Primern, Kantenbearbeitung, Biegen oder das Vorbereiten von Schweißfugen, gehören zum Angebot des Unternehmens.

Attraktiver Standort dank kurzer Wege und enger Verbundenheit mit der Region

Für die Produktion ist die Lage Ilsenburgs ideal. Das Werk in Salzgitter ist nur 45 Kilometer entfernt und durch Autobahnen bestens angebunden. In Ilsenburg werden ausschließlich Brammen aus Salzgitter verarbeitet, so dass kurze Lieferzeiten des Vormaterials eine schnelle Abwicklung der Aufträge ermöglichen. Einer von vielen Vorteilen der Zugehörigkeit zu einem großen Konzern.

Auch wenn es um Absprachen geht, um Genehmigungen oder Fördermöglichkeiten sind die kurzen Wege in Sachsen-Anhalt hilfreich. Die zuständigen Ansprechpartner sind bekannt und schnelle Unterstützung seitens der Kommune, des Landkreises oder des Landes bei unterschiedlichsten Fragestellungen erleichtert das unternehmerische Handeln.

In Bezug auf Fachkräfte sorgt die ILG mit eigenem Nachwuchs vor. Rund 15 Auszubildende werden hier pro Lehrjahr in einer eigenen Ausbildungswerkstatt zu Industriemechanikern und Elektronikern für Automatisierungstechnik ausgebildet. Eindrucksvoll zeigt sich die Verbundenheit der Menschen in der Region mit dem Unternehmen. Angestellte aus mehreren Generationen einer Familie sind keine Seltenheit und die hohe Anwesenheitsquote spricht für das Engagement der Mitarbeiter. „Wir sind wichtig für Ilsenburg, aber Ilsenburg ist genauso wichtig für uns“ betont Dr. Christian Boppert, Geschäftsführer der ILG, die Bedeutung des Standortes. Oliver Laubner, Sales Export, ergänzt mit einem Augenzwinkern: „Wir sind das einzige Werk an einem Ort, wo Kurtaxe erhoben wird.“ Insbesondere internationale Kunden seien immer wieder beeindruckt vom Harz und dem Brocken, der vom Betriebsgelände aus immer im Blick ist.

Autor: Miriam Fuchs

FEAG Sangerhausen GmbH

Intelligente Schaltanlagen aus Sachsen-Anhalt

FEAG Sangerhausen GmbH setzt auf die Digitalisierung von Schaltanlagensystemen

Es liegt nicht völlig falsch, wer die ENERGOLINE-Produkte der Firma FEAG Sangerhausen auf den ersten Blick kurzerhand als Schaltschränke bezeichnet. Doch der zweite Blick offenbart  Besonderheiten, die die weltweit agierende mittelständische Firma aus Sachsen-Anhalt zum Hidden Champion werden ließen: Flexibilität in Konstruktion und Fertigung, Entwicklung immer neuer Technologien und Einbindung modernster digitaler Möglichkeiten. Und was bringt solch ein digitaler Schaltschrank seinem Nutzer?

Beeindruckend lang und international ist die Liste der Objekte, in denen die Schaltanlagensysteme der FEAG aus Sangerhausen für die Erzeugung, Übertragung und Verteilung elektrischer Energie genutzt werden: in Papierfabriken und Kraftwerken Afrikas, Südamerikas und Australiens, in Hotelkomplexen des Nahen Ostens, in einem Stahlwerk Asiens, im Regierungshaus in Moskau oder auch in einer Raffinerie hier in Mitteldeutschland.

Flexibilität in jeder Beziehung

Wo liegt die Wurzel dieses Erfolgs? „Das Entscheidende ist unsere Flexibilität“, umreißt Geschäftsführer Heiko Koschmieder das Grundprinzip seines Unternehmens. „Wir liefern nicht Standard-Ware, sondern entwickeln und bauen exakt nach den Bedürfnissen unserer Kunden ausschließlich maßgeschneiderte Lösungen. Wir haben schon Anlagen hergestellt, die im Stück 22 Meter lang waren. Zu diesen maßgeschneiderten Lösungen gehört außerdem, dass wir die beim Kunden bereits anliegenden Anschlüsse in unsere Konstruktionen ebenso einbinden wie von ihm bestimmte oder entwickelte Komponenten“. Die technischen Aufgabenfelder erstrecken sich auf Schaltanlagen für Niederspannung und Mittelspannung, Schutz- und Leittechnik, Containerlösungen und Service.

Die Fragen,  die Ingenieure und Techniker von der FEAG derzeit am meisten bewegen, gehen jedoch über die längst selbstverständliche Flexibilität und Angebotsbreite hinaus und lauten: Wie können die  Möglichkeiten der Digitalisierung in Schaltanlagensystemen noch effektiver als bisher genutzt werden? Wie könnte der „mitdenkende“ und serviceorientierte Schaltkasten trainiert werden? Also was mehr als bloßes Stromverteilen kann man diesen Anlagen „beibringen“? Partner bei der Beantwortung dieser Fragen haben die FEAG-Entwickler in anderen mittelständischen Kooperationspartnern, Instituten, Hochschulen und Universitäten in Sachsen-Anhalt gefunden. An der Präzisierung der Aufgabenstellungen wirken aber auch Kunden des Unternehmens mit.

Innovative ‚Crawler‘-Baugruppe als Datenlogger, Gateway, Sensorbaugruppe und Visualisierungstool

Die Potenzen solch eines digitalen Schaltschrankes, der im Rahmen des Digitalisierungskonzeptes „Energoline.Digital“ entwickelt wird, vermag Koschmieder schon präzise zu benennen. Der Mehrwert für den Kunden kann vier Aspekte haben: Als erstes enthält das Konzept eine intelligente elektronische Dokumentation, die jedem mit der Anlage Arbeitenden sofort alle Informationen, also unter anderem Pläne oder Formulare, zur Verfügung stellt. Ein weiterer Nutzen ist die Überwachung der Betriebszustände über Sensordaten. Die Kernpunkte werden dem Anlagenbetreiber auf dessen Tablet oder Smartphone angezeigt. Darauf basieren könnte – der dritte Vorteil - ein digitales Alarmmanagement. Über hinterlegte Algorithmen wird das eigenständige Aussenden von Informationen über Verschleißabläufe innerhalb der Anlage oder über Veränderungen im Netz ausgelöst. So kann ein rechtzeitiger Service Ausfälle der Anlage verhindern. Und viertens ist es möglich, die langzeitgespeicherten Daten für ein Analysesystem zu nutzen. Das kann dann beispielsweise Aussagen zu Veränderungen der Energiequalität treffen und Betriebsdaten zur Optimierung der Anlagenkonfiguration oder zur Energieeinsparung  nutzen.

 „Heute ist sowas zwar schon möglich, aber noch sehr aufwändig“, so Koschmieder zum Stand der Dinge. „Eine breite Nutzung wird aber erst durch praktikable Plug-and-Play-Bausteine  effektiv und wirtschaftlich darstellbar. An denen arbeiten wir. Unsere zentrale Innovation ist dabei der ‚Crawler‘. Er ist eine multifunktionale plattform- und herstellerunabhängige Baugruppe und fungiert als Datenlogger, Gateway, Sensorbaugruppe und Visualisierungstool. Ihn können wir in den verschiedensten Zusammenhängen einsetzen und die auftauchenden Schnittstellen-Probleme bewältigen. ,Energoline.Digital’ sollte sich dabei noch stärker zur modularen ,Baukasten-Lösung’ entwickeln.“

Konstantes Wachstum

Im Sommer 2018 feierte die Firma am Stadtrand von Sangerhausen ihr Zwanzigjähriges Jubiläum. Das Thema der Veranstaltung war nicht zufällig die Digitalisierung in der Elektrotechnik, also die aktuell bedeutsamste Zukunfts-Aufgabe, wie Geschäftsführer Heiko Koschmieder erläutert. Doch noch ein Blick in die Chronik: 1990 übernahm Siemens den traditionellen Standort des Starkstromanlagenbaus. 1996 wurde das Unternehmen FEAG (Fertigungscenter für Elektrische Anlagen) als hundertprozentige Tochter von Siemens gegründet. Seit 1998 ist die FEAG in Familienbesitz und als mittelständisches Unternehmen tätig. Die Produkte werden unter dem Markennamen ENERGOLINE vermarktet. Die Zahl der Mitarbeiter hat sich inzwischen von 40 auf kanpp 200 erhöht, vor allem Ingenieure und Techniker, Konstruktionsmechaniker und Elektroniker für Betriebstechnik. Eine aktive Nachwuchsarbeit an Schulen, Hochschulen und auch im Ausland hilft, den Bedarf an Fachkräften zu decken. Um der wachsenden Nachfrage am Markt gerecht zu werden, entstanden immer wieder neue, derzeit 12.000 Quadratmeter Fertigungsfläche umfassende Produktionshallen und zusätzliche Büro-Gebäude. 

Zu den aktuellen Vorhaben zählen unter anderem die Lieferung von 70 Niederspannungsfeldern an die entstehende Erdgas-Verdichterstation im brandenburgischen Radeland, eine der größten und modernsten Anlagen in Westeuropa, die Erneuerung der Energieverteilung  in drei Wasserkraftwerken an der Drau in Österreich und die Erweiterung der Produktion eines großen deutschen Automobilkonzerns.

Aus all diesen Entwicklungen könnte sich ergeben“, so Koschmieder, „dass wir – ständig mit allen Daten versorgt – auch die weltweite Wartung der hier gebauten Schaltsysteme übernehmen.“        

Autor: Marlis Heinz

Bischoff Federnwerk und Nutzfahrzeugteile GmbH

Ein Familienunternehmen in Staßfurt zählt zu den Hidden Champions aus Sachsen-Anhalt

Die Bischoff Federnwerk und Nutzfahrzeugteile GmbH in Staßfurt zählt nicht nur in Deutschland zu den Top-Adressen unter den Herstellern und Instandsetzern warmverformter Blatt- und Parabelfedern in Mittel- und Kleinserien. Mit innovativen Industriebremsen sorgt auch eine Ausgründung aus dem Familienunternehmen für einen guten Ruf des Industriestandortes Sachsen-Anhalt.

Die Bischoff Federnwerk und Nutzfahrzeugteile GmbH in Staßfurt ist auf dem Gebiet der Blattfederherstellung seit vielen Jahren breit aufgestellt, um den diversen Anforderungen des globalen Marktes gerecht zu werden. „Wir produzieren warmverformte Blattfedern und Parabelfedern vorrangig für Bahn- und Nutzfahrzeuge sowie für landwirtschaftliche Maschinen“, sagt der Geschäftsführer Hartmut Bischoff. Hauptabnehmer für die in Serie produzierten Blattfedern sind Unternehmen in Europa wie die Deutsche Bahn, die österreichische Staatsbahn, die Schweizer Bundesbahnen und diverse weitere Regionalbahnen im In- und Ausland. Alle dafür erforderlichen Produktqualifizierungsrichtlinien, wie die ISO 9001, das Q1 Zertifikat der Deutsche Bahn AG sowie die HPQ und der IRIS für die weltweite Zertifizierung als Bahnzulieferer, erfüllt das mittelständische Unternehmen aus Sachsen-Anhalt..

In Deutschland und zukünftig auch in den angrenzenden, östlichen Nachbarländern ist das Unternehmen aus Staßfurt zudem Erstausrüster für alle Federteile des mitteldeutschen Fahrzeugherstellers Multicar (heute Hako GmbH).

Unlängst hat das Bischoff Federnwerk mit seinen Stahl-Produkten einen ganz neuen Einsatzbereich erschlossen, der außerhalb des Mobilitätssektors liegt. „In Großserie produzieren wir spezielle Blattfedern für einen schweizer Sitzmöbelhersteller“, sagt Geschäftsführer Hartmut Bischoff, und deutet dabei auf einen großen Stapel glänzender Stahlteile, die ergonomisch geformt sind. Die maßgeschneiderten Stahlfedern verleihen der Rückenlehne von Stühlen eine einzigartige Elastizität, die entlastend auf die Wirbelsäule wirkt..

Aktuell verarbeitet das Staßfurter Familienunternehmen pro Jahr rund 2.000 Tonnen Stahl, davon etwa 500 Tonnen Stahl für Aufarbeitungen, und etwa 250 verschiedene Federstahlsorten. Von ehemals acht Beschäftigten im Jahr 1990 stieg die Mitarbeiterzahl auf mittlerweile 115 Frauen und Männer. Die Fertigung am Firmensitz in Staßfurt wurde auf derzeit 8.000 Quadratmeter Produktionsfläche ausgebaut.  Schon ab dem nächsten Jahr soll die Produktionskapazität durch Inbetriebnahme von neuen Fertigungsanlagen für warmgeformte Blatt- und Parabelfedern nahezu verdoppelt werden. An der Installation der Anlagen im Finanzvolumen von 4,6 Millionen Euro hat sich das Land Sachsen-Anhalt mit einer Förderung von 1,15 Millionen Euro beteiligt. Den überwiegenden Rest trägt die Bischoff Federnwerk und Nutzfahrzeugteile GmbH bei.

„Die neuen, teilautomatischen Fertigungsstrecken werden körperlich anspruchsvolle Arbeiten ersetzen", sagt der Geschäftsführer Hartmut Bischoff: Zu Entlassungen von Firmenmitarbeitern sollen die automatischen Produktionsstrecken aber dennoch nicht führen. Der Grund für diesen Optimismus:  Das handwerkliche Können der Mitarbeiter des Unternehmen sind gefragt – insbesondere auf dem Gebiet von Spezialanfertigungen nach Muster oder Zeichnung sowie der Wiederaufbereitung von Federn für Oldtimer.

 Besonders stolz sind die Staßfurter darauf, an der Rekonstruktion der ersten deutschen Dampflok „Adler“ mitgewirkt zu haben. Bis auf den großen Dampfkessel gingen in der Vergangenheit leider die meisten Bauteile des „Urvaters aller deutschen Dampflokomotiven“ verloren. Zum Glück blieben viele Originalbauzeichnungen erhalten. Darauf aufbauend konnte das Staßfurter Federnwerk eine getreue Nachbildung des Originals der großen Blattfedern der Dampflokomotive „Adler“ herstellen.

Außerdem fertigten die Mitarbeiter des Unternehmens aus Sachsen-Anhalt maßgeschneiderte Blattferdern für einen Mercedes-Benz-Rennwagen aus den 1920er Jahren, der heute im deutschen Verkehrsmuseumuseum in Sinsheim präsentiert wird. Diese und weitere Projekte machten das Staßfurter Unternehmen  inzwischen auch unter Oldtimer-Fans weltweit bekannt und zu einem der Hidden Champions aus Sachsen-Anhalt.

Zugleich setzt das Unternehmen seit vielen Generationen auch immer wieder auf neue technische Innovationen. So entwickelten die Mitarbeiter energiesparende und verschleißarme Bremssysteme für die Industrie und für den Fahrzeugbau. Mit kleinen, kompakt gebauten elektromagnetischen Bremsen gewann das Unternehmen vor knapp einem Jahrzehnt (2008) auf der Hannovermesse den Industriepreis in der Kategorie Antriebstechnik. Die inzwischen zum weltweiten Patent angemeldete Bremse zeichnet sich vor allem durch Optimierung des Abriebs, durch variable Anpresskräfte sowie eine einfache Wartung aus.

Weltweit besteht daran Interesse. Einen Einsatz fand die in Sachsen-Anhalt entwickelte Bremse unter anderem bereits in einer Schienenbahn, die zwei Stadtteile in der chinesischen Sonderverwaltungsregion Macao verbindet. Einsetzbar sind die innovativen Bremssysteme aus Sachsen-Anhalt beispielsweise auch in on- und offshore-Windenergieanlagen oder als Notstoppsysteme in Achterbahnen. Weil die in Staßfurt entwickelten Bremssysteme keine zusätzliche Hydraulik, Kompressoren oder Ölpumpen erfordern, sind auch optimal für den Einsatz in Fertigungsstrecken von Medizinprodukten geeignet.  Der Bereich Industriebremsen wurde aus dem Familienunternehmen ausgeliedert und wird als eigenständige „Bischoff Industriebremsen GmbH” geführt.

Autor: Uwe Seidenfaden

NH DyeAGNOSTICS GmbH

Wenn Proteine leuchten

Die NH DyeAGNOSTICS GmbH in Halle /Saale entwickelt Nachweisverfahren auf der Basis von Fluoreszenzfarbstoffen und erobert damit internationale Nischenmärkte

„Meine Neugier war immer größer als meine Angst“, sagt der Hallenser Jan Heise in Bezug auf das Wagnis seiner Existenzgründung aus der Wissenschaft heraus. Beinahe zehn Jahre ist sein Unternehmen NH DyeAGNOSTICS GmbH jetzt am Markt. Auf  Basis spezieller Technologien zur Identifizierung von Proteinen entwickelt NHD Produkte für Nachweisverfahren in der Forschung wie auch in der Routine-Diagnostik und erobert  damit internationale Nischenmärkte.

Das englische Wort „Dye“ steht für „Farbstoff“ – im Firmennamen der NH DyeAGNOSTICS GmbH steht es für ganz besondere Fluoreszenzfarbstoffe. Sie wurden in Halle am Leibniz-Institut für Pflanzenbiochemie (IPB) im Zusammenhang mit einem neuen Analyseverfahren entwickelt, das Proteine auf molekularer Ebene sichtbar macht. Der Molekularbiologe Jan Heise arbeitete zu jener Zeit als Post-Doc am IPB. Bald sei ihm aber klar geworden: Eine hundertprozentige Erfüllung würde er in der reinen Wissenschaft nicht finden. Ein großes Gründungspotenzial habe er damals in dieser neuen Farb-Technologie gesehen. „Die ermöglicht es, mit den neuen Fluoreszenzfarbstoffen beispielsweise vergleichende Proteinanalysen im Blut durchzuführen. So werden etwa Abwehrproteine gegen die Schweinegrippe identifiziert, die dann die Basis für ein Therapeutikum sein können“, sagt Jan Heise.

Der NHD-Geschäftsführer betont, dass es bis dato weltweit nur ein ähnliches Verfahren gab, angeboten vom einem Global Payer. Sich mit der Alternativtechnologie als erstes Spin-off aus dem Leibnitz-Institut für Pflanzenbiochemie auszugründen und den Wettbewerb aufzunehmen, nahm der junge Wissenschaftler denn auch als eine sportliche Herausforderung. Zielstrebigkeit, Ausdauer und Durchhaltevermögen gehören zu seinen „Tugenden“, die man seitens der Kreditinstitute auch gern als herausragende Wesensmerkmale einer Unternehmerpersönlichkeit bewertet.

Jan Heise ist Leistungssportler, passionierter Ruderer. 2011 siegte sein Doppelvierer bei den Weltmeisterschaften in Polen. „Dass der Doppelolympiasieger im Rudern, Thomas Lange, aus Halle kam, war für mich eine Motivation, 1993 zum Studium an die Saale zu gehen“, sagt Jan Heise. Ein leichtes Augenzwinkern ist zu bemerken. Vor allem nämlich ließ sich der gebürtige Flensburger von seinem Tatendrang nach Halle treiben. Im Sinne von „etwas unternehmen“, „etwas anschieben“, „etwas bewirken“ wollte er damals unbedingt in den Osten gehen, um sich in diesem Teil des Landes am Aufbau eines Gesamtdeutschlands zu beteiligen. Schon für das geteilte Deutschland hatte er sich rege interessiert und als Schüler in den 1980er Jahren oft seine Verwandtschaft in Sachsen-Anhalt besucht.

Der Standort Halle an der Saale hat sich inzwischen zu einem international bedeutenden Zentrum der Proteinforschung entwickelt. Auch die NH DyeAGNOSTICS GmbH hat ihren Sitz im dortigen Technologiepark Weinbergcampus. Das Magazin Wirtschaft+Markt benennt das Unternehmen als eines der 150 innovativsten in Ost-Deutschland. Gerade ein kleines Unternehmen ohne international bekannte Marke müsse sehr innovativ sein, kommentiert Jan Heise die Bewertung. Die Hälfte der NHD-Mitarbeiter ist in der Forschung und Entwicklung beschäftigt. Sie wird von Ehefrau Jana Heise geleitet. 2010 wechselte die promovierte Biochemikerin von der Martin-Luther Universität Halle-Wittenberg in das eigene Unternehmen – und trug übrigens das N ihres Mädchennamens zum Firmennamen NH DyeAGNOSTICS bei. „Meine Frau ist gut darin, meine Ideen für neue Produkte zu Ende zu denken und umzusetzen. Von daher ergänzen wir uns“, sagt Jan Heise.

Der Firmenchef selbst bringt ein viertel seiner Arbeitszeit dafür auf, den schnelllebigen Markt für Biotechnologien zu beobachten und zu analysieren. Auch Marketing und Vertrieb seien zum großen Teil Chef-Sache, sagt Heise und dass sich eine gute Beziehung zum Kunden hauptsächlich über den persönlichen Kontakt herstellt.

Inzwischen sind die Kompetenzen der NH DyeAGNOSTICS GmbH anerkannt bei vielen Kunden aus Wissenschaft, Industrie und Medizin. „Wir entwickeln schnelle und zuverlässige Nachweisverfahren, die soweit automatisiert sind, dass deren Ergebnis nicht mehr von der Qualität der Handarbeit im Labor abhängt“, sagt Jan Heise. Neben der Identifikation von neuen Proteinbiomarkern zur Diagnose von Krankheiten sei auch die Charakterisierung von bestimmten Proteinen in komplexen Proteingemischen ein Spezialgebiet von NHD.

Für spezielle fluoreszierende Polypeptide, kurz SEPO, gab es 2016 einen der begehrten Hugo Junkers Preise für Forschung und Innovation aus Sachsen-Anhalt. Jan Heise erklärt, dass im Ausdauersport das sogenannte EPO-Doping eine zentrale Rolle spielt. Dabei spritzen sich dopende Sportler synthetisch hergestelltes EPO, das im Körper zur gesteigerten Produktion von roten Blutkörperchen führt. Dieses künstliche EPO wird üblicherweise nur in sehr geringen Mengen dafür aber in kurzen Zeiträumen gespritzt. So konnte es bislang nicht nachgewiesen werden. Unter Verwendung der SEPO-Technologie der NH DyeAGNOSTICS sei das aber jetzt möglich.

„Da es weltweit nur 35 EPO-Labore gibt, ist für große Unternehmen die Entwicklung und Vermarktung eines solchen Nachweisverfahrens finanziell uninteressant. Wir aber haben uns damit einen Nischenmarkt erschlossen“, sagt der Unternehmens-Chef und dass diese internationale Platzierung von großem Wert sei, wenn es darum gehe, sich als Zulieferer für die Entwicklung sogenannter Blockbuster zu profilieren.

„Profilierung“ ist denn auch sein nächstes Stichwort. Aus eigener Erfahrung weiß Jan Heise: „Wenn ein Wissenschaftler zum Unternehmer werden will, muss er auch sehr an sich selber arbeiten. Er muss beispielsweise die Spielregeln lernen im Umgang mit Vertretern aus Industrie und Wirtschaft.“ Heise spricht von der Eigenschaft, sich in die Rolle des Kunden, des Investors oder des strategischen Partners hinein zu versetzen. Um das zu lernen, habe er etliche Fortbildungskurse genutzt. Jetzt gibt er selber Seminare zu den Themen „Existenzgründung“ oder „Marketing und Vertrieb für Gründer“. Es entspricht seinem sportlichen Teamgeist, sein wertvolles Wissen weiterzugeben. Schließlich erziele man erst in der Gemeinschaft von guten Unternehmern und Arbeitgebern entsprechende Aufmerksamkeit an einem starken Wirtschaftsstandort.

Autor: Kathrain Graubaum

Microvista GmbH 

KI verbessert die Wettbewerbsfähigkeit

Die Microvista GmbH hat sich auf die industrielle Computertomographie, eines der modernsten zerstörungsfreien Mess- und Prüfverfahren, spezialisiert und gehört in diesem Bereich zu den führenden Dienstleistungsunternehmen in Deutschland.

Computertomografen (CT) kennen die meisten Menschen aus der medizinischen Diagnostik. CT dienen beispielsweise in der Kardiologie, der Orthopädie, Onkologie und vielen anderen Disziplinen dazu, dreidimensionale Bilder des Körperinneren zu gewinnen. Technische Fortschritte führten in den vergangenen drei Jahrzehnten dazu, dass auf Grund verkürzter Untersuchungszeiten die Strahlenbelastung für die Patienten sank. Von diesen Entwicklungen kann inzwischen auch die industrielle Werkteilprüfung profitieren. CT werden unter anderem auch zur zerstörungsfreien Untersuchung vornehmlich von Objekten aus Leichtmetall und Faserverbundwerkstoffen u.a. in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Automobil- und Anlagenbau eingesetzt. „Dauerte vor  etwa einem Jahrzehnt der Scan eines Fahrzeug-Zylinderkopfes noch sechs bis acht Stunden, lässt er sich mittlerweile in circa 30 Sekunden durchführen“, so Dr. Lutz Hagner, Geschäftsführer der Firma Microvista in Blankenburg. 

Mehr Geschwindigkeit beim CT-Scan ist allerdings nur ein Teil der Lösung für eine schnelle und damit kostengünstige Inspektion von Bauteilen.  Schließlich müssen die vom Tomografen erzeugten 3D-Bildinformationen anschließend auch noch ausgewertet werden. Dieser Prozess ist zeitaufwendig und verlangt Expertenwissen. Nur selten kann ein Prüfreport in weniger als einer halben Stunde abgeschlossen werden. Damit wird die Auswertung von CT- Daten zum Engpass im Inspektionsprozess. Die Auswertung der CT-Daten großer Bauteilmengen würde mehrere Wochen in Anspruch nehmen und deshalb ökonomisch nicht sinnvoll sein.

Den Ausweg zur Überwindung dieses „Flaschenhalses“ eröffnet  die Künstliche Intelligenz, die das Unternehmen aus Sachsen-Anhalt für die Analysen einsetzt. In einem mehrstufigen Prozess werden die CT-Messdaten mit den von der KI vorgegebenen Qualitätskriterien verglichen.  Was verdächtig ist, wird in einem weiteren Schritt mittels klassisch entwickelter Software aus dem Hause Microvista entsprechend den darin vorgegebenen Parametern erneut analysiert.  Gegenüber der bisherigen Qualitätsprüfung, die auf  Stichproben beschränkte Kontrollen setzt, ermöglicht die CT-Prüfung mit Unterstützung der Künstlichen Intelligenz Wettbewerbsvorteile. Mit ihr können Herstellungsverfahren hinsichtlich des Material- und Zeitaufwands weiter optimiert werden. Dank dieser Innovation zählt Microvista zu den heimlichen Helden der Wirtschaft in Sachsen-Anhalt.  Dem erst seit zehn Jahre bestehenden Unternehmen aus Blankenburg  ermöglichte die KI einen Wettbewerbsvorteil und Kundenaufträge aus einer Vielzahl europäischer Länder. „Wir prüfen Einzelteile ebenso wie Serien von bis zu 20.000 Teilen und mehr“, so Geschäftsführer Dr. Hagner. Auch hunderte komplett montierte PKW-Motoren haben die Microvista-Mitarbeiter schon mit ihren Computertomografen analysiert.

Während in den vergangenen Jahren die meisten Prüfungsaufträge aus der klassischen Automobilindustrie mit Verbrennungsmotoren stammten, sind es jüngst zunehmend Unternehmen und Zulieferer, die Bauteile für den Elektromobilitätsbereich fertigen. „Wie dauerhaft diese Nachfrage sein wird, kann aktuell niemand voraussagen“, so der Microvista-Geschäftsführer. Er sieht darin einen Aufholtrend, der den aktuellen Entwicklungen auf dem Automobilmarkt folgt.

„Es ist für uns sehr wichtig, die Elektromobilität im Blick zu behalten und neue Kundenkreise rechtzeitig zu erschließen“, so Dr. Hagner. 2008 ging Mirovista mit finanzieller Unterstützung des Landes Sachsen-Anhalt, der Mittelständischen Beteiligungsgesellschaft und der regionalen Sparkasse in Blankenburg an den Start. Nach gut vier Jahren konnte es erstmals schwarze Zahlen schreiben. 

Anders als so manches Industrieunternehmen in Deutschland hat das Harzer Unternehmen kein Problem bei der Suche nach Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern. „Den wachsenden Nachwuchs decken wir überwiegend aus unserer Region“, so Dr. Hagner. Dabei handelt es sich vorrangig um Absolventen  der Hochschule Harz in Wernigerode und der Universität Magdeburg. „Wir bieten unseren Mitarbeitern einen interessanten Job, der sich durch Abwechslung und innovative Erneuerung auszeichnet. Für den Spaß am Job sorgt auch die stark teamorientierte Arbeitsweise mit flacher Hierarchie und einer Unternehmenskultur, die die Mitarbeiter wesentlich mitbestimmen.“

Autor: Uwe Seidenfaden

Elcowire Rail - Drahtzieher für den klimafreundlichen Transport

Das Unternehmen Elcowire Rail in Hettstedt ist Weltmarktführer für Fahrleitungssysteme aus Kupfer und Kupferlegierungen: Ein Hidden Champion aus Sachsen-Anhalt.

Wenn man im Hochgeschwindigkeitszug durch den neuen Ceneri-Basistunnel im Schweizer Kanton Tessin fährt oder auf der mit bis zu 350 Stundenkilometern befahrenen Schnellstrecke Madrid–Barcelona reist, dann sind elektrische Fahrleitungssysteme eines Unternehmens aus dem Mansfelder Land in Sachsen-Anhalt stets dabei.

Das Unternehmen Elcowire Rail GmbH in Hettstedt produziert Fahrdrähte, Hänger- und Tragseile aus reinem Kupfer sowie aus unterschiedlichen Kupfer-Legierungen für Fern- und Stadtbahnen wie auch für andere Oberleitungsanwendungen. Der seit 2019 zur schwedischen Elcowire-Group zählende Betrieb ist am Markt global präsent und ein „Hidden Champion“ aus Sachsen-Anhalt.

„Wir beliefern jährlich etwa 40 internationale Märkte“, sagt Dr.-Ing. Jan Siebert, Geschäftsführer der Elcowire Rail GmbH. 30 bis 35 Prozent des Umsatzes erzielt das Unternehmen in der sogenannten „DACH-Region“. Dazu gehören Deutschland, Österreich und die Schweiz, gefolgt von anderen europäischen Staaten wie Frankreich, Spanien, den skandinavischen Ländern, Großbritannien und Irland.

Aber auch nach Nord- und Südamerika, nach Südostasien und Australien hat das Unternehmen aus Sachsen-Anhalt schon seine qualitativ hochwertigen Erzeugnisse geliefert. Mit seinen Produkten ist Elcowire Rail in Hettstedt ein Weltmarkführer von Fahrleitungssystemen. Zwischen 8.000 und 10.000 Tonnen Drähte und Seile aus Kupfer- und speziellen Kupferlegierungen in verschiedenen Bauformen verlassen jährlich das Werk im Süden Sachsen-Anhalts.

Langjährige Erfahrungen auf dem Gebiet der Kupferverarbeitung

Der Produktionsstandort von Elcowire Rail liegt in einer Region Sachsen-Anhalts mit einer über 800 jährigen Geschichte des Erzbergbaus und der Kupferverarbeitung. Elcowire Rail blickt auf 30 Jahre Firmengeschichte zurück. Gegründet als ein Joint Venture des Walzwerks Hettstedt und des Unternehmens Felten & Guilleaume in Köln wurde es 2009 zunächst von einem dänischen Unternehmen und zehn Jahre später von der schwedischen Elcowire Group übernommen. „Das ist gut für unser Kerngeschäft, gut für Investitionen und Vertrieb und sichert hochwertige Arbeitsplätze im Mansfelder Land“, sagt Geschäftsführer Dr. Siebert.

Spezialist für Oberleitungssysteme aus Kupfer-Legierungen

Die Elcowire Rail GmbH hat auf dem Gebiet der Kupferverarbeitung für Trag- und Hängerseile sowie Fahrdrähte mit unterschiedlichen mechanischen und thermischen Belastungen, elektrischen Spannungen und Strömen eine breite Expertise. Das gilt für mit Gleichstrom oder Wechselstrom betriebene Fernstrecken ebenso wie für Stadtbahnen und Tagebaue, in denen abgasfrei Lasten bis zu 600 Tonnen transportiert werden.

Ressourcen schonen und Klimaziele erreichen

„Ein Ergebnis unserer Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sind Fahrdrähte, die eine bis zu drei Mal höhere Lebensdauer als reine Kupfer-Fahrdrähte und zudem sehr geringe Verluste bei der Energieübertragung aufweisen“, so Dr. Siebert. Das schont nachhaltig Ressourcen, reduziert Reparaturkosten und hilft bei der Erreichung anspruchsvoller Klimaziele. Oberleitungen, hergestellt aus den äußerst zuverlässigen Produkten des Hettstedter Unternehmens, ermöglichen auf Fernstrecken hohe Geschwindigkeiten im Personen- und Güterverkehr. „Den europäischen Geschwindigkeitsrekord auf Schienen von 574,8 km/h hält ein französischer TGV-Experimentalzug auf einer elektrifizierten Strecke mit Fahrleitungen aus Sachsen-Anhalt“, erzählt Dr. Siebert stolz.

In vergangenem Jahr haben die Fahrleitungsspezialisten auch 500 Tonnen Oberleitungsmaterial nach Malaysia geliefert. Dort wurde es beim Bau einer 230 Kilometer langen, elektrifizierten Bahnstrecke von Gemas nach Johur Baru bis zur nördlichen Grenze zu Singapur verbaut. Die „Drahtzieher“ aus Sachsen-Anhalt sind auch am sogenannten Raide-Jokeri-Projekt beteiligt. Dabei handelt es sich um eine 25 Kilometer lange Stadtbahnstrecke rund um die finnische Hauptstadt Helsinki.

Elektromobilität künftig auch auf Autobahnen

Elektromobilität hat Zukunft, angesichts der Notwendigkeit, die auf dem UN-Gipfel von Paris vereinbarten Klimaziele einzuhalten. Zur Elektromobilität werden nicht nur die mit Batterien betriebenen PKWs gehören, sondern auch Oberleitungssysteme für LKW ,ist sich der Elcowire-Rail Geschäftsführer sicher. In Kalifornien, Schweden und auf drei deutschen Teststrecken werden bereits Hybrid-Lkws mit Oberleitungen und Verbrennungsmotoren auf sogenannten „eHighways“ getestet. Wenn Strom aus regenerativen Energiequellen eingespeist werden kann, könnten so größere Mengen des Klimagases CO2 einspart werden. Für den Produktionsstandort in Sachsen-Anhalt blickt Geschäftsführer Siebert optimistisch in die Zukunft. Das Unternehmen am Standort Hettstedt investiert in eine neue Produktionsmaschine und wird dabei von der Investitions- und Marketinggesellschaft (IMG) und der Investitionsbank unterstützt.

Autor: Uwe Seidenfaden/IMG Sachsen-Anhalt

Tesvolt liefert Stromspeicher in die Welt

Hidden Champion „made in Sachsen-Anhalt“: Aus einem Wittenberger Startup wird ein international gefragtes Unternehmen

Die Gründer von Tesvolt haben den Bedarf für leistungsfähige Energiespeicher im Gewerbe und in der Landwirtschaft früh erkannt. Ein erster Prototyp ist buchstäblich in der Garage entstanden. Heute produziert das Unternehmen in der Lutherstadt Wittenberg in Serie in Europas erster Gigafactory für Gewerbespeicher. Weltweit nutzen Kunden die patentierten Energiespeichersysteme „made in Sachsen-Anhalt“. In seiner Markt-Nische gehört Tesvolt zu den Weltmarktführern und ist damit ein Beispiel dafür, dass die „Hidden Champions“ hierzulande für den globalen Wettbewerb der Zukunft aufgestellt sind – und Visionen wahrwerden lassen.

„Bezahlbare, saubere Energie in jeden Winkel der Welt zu bringen – das ist unser Ziel. Auch dorthin, wo Menschen keinen Zugang zum Stromnetz haben.“: Mit dieser Vision sind die Tesvolt-Gründer Daniel Hannemann und Simon Schandert im Jahr 2014 angetreten. gestartet. Sie ist die Basis für alles, was sich am Standort in der Lutherstadt Wittenberg entwickelt hat, u. Und das ist ziemlich viel. Die Erfolgsgeschichte liest sich wie die berühmte Garagen-Gründer-Story.

Die beiden Wittenberger setzten schon früh auf Erneuerbare Energien – lange bevor sie in aller Munde waren. Sie sammelten Erfahrungen in der Solarbranche und , stießen dort bei den auf dem Markt verfügbaren Speichersystemen immer wieder an Grenzen. Während die Photovoltaikanlagen immer größer wurden, hinkten die Speicher hinterher. Der Informatiker Hannemann und der Wirtschaftsingenieur Schandert beschlossen, selbst für Lösungen zu sorgen. „Wir haben gemerkt, dass wir das besser machen können“, erinnert sich Daniel Hannemann.

„Man muss dort sein, wo es gute Bedingungen gibt.“

Das Ziel war klar: Im Unternehmen sollten Batteriesysteme entwickelt und hergestellt werden, die Strom aus Erneuerbaren Energiequellen möglichst effizient speichern können. Die Gründer konzentrierten sich auf Speicher mit hoher Kapazität für Gewerbe und Industrie, weil dort am meisten Energie verbraucht wird. Den Grundstein für das Unternehmen legte das Duo gezielt in Sachsen-Anhalt. „Viele haben das nicht verstanden, aber wir wollten genau hier in unserer Heimat auch unsere Visionen umsetzen“, sagt Simon Schandert. „Man muss einfach dort sein, von wo aus man am besten Probleme lösen kann, und wo es gute Bedingungen gibt. Wer genau hinsieht, entdeckt, dass Sachsen-Anhalt ein interessanter Standort für Unternehmensansiedlungen ist.“ Zu den Pluspunkten für ihre Entscheidung gehörte die Möglichkeit, geeignete Industrieflächen zu erwerben zu Grundstückspreisen, die im Vergleich zu Metropolregionen günstig sind. Das gut ausgebaute Verkehrsnetz sowie die Lage in der Mitte von Deutschland und Europa was  den Zugang zu Märkten und Lieferanten sichert. Dazu kommt die regionale Verbundenheit der Geschäftsführer. „Wir können hier in Wittenberg für Wirtschaftskraft und Nachfrage sorgen, auch das ist uns wichtig“, meint Daniel Hannemann.

In Wittenberg: Europas erste Gigafactory für gewerbliche Batteriespeicher

In der Stadt, wo einst der berühmte Reformator Martin Luther wirkte, erdachten die Jung-Unternehmer eine eigene Technologie zur Batteriesteuerung, mit der Speichersysteme langlebig und wirtschaftlich gemacht werden können: Stromspeicher erhalten damit einen überdurchschnittlich hohen Gesamtsystem-Wirkungsgrad von bis zu 92 Prozent und haben eine hohe Lebensdauer von bis zu 30 Jahren. Damit verschaffte sich Tesvolt ein technologisches Alleinstellungsmerkmal. Das preisgekrönte Batteriesystem trägt dazu bei, dass sich Gewerbe- und Industriespeicher bereits nach wenigen Jahren rechnen. Die Batteriespeicher und die optimierte Steuerung von Tesvolt sorgten schnell für Aufsehen. In den vergangenen Jahren wurde das Unternehmen mehrfach ausgezeichnet und hat im Sommer auf Anhieb den Sprung unter die Gewinner des Top-100-Wettbewerbs geschafft,  einem führenden Innovationswettbewerb des deutschen Mittelstandes: Tesvolt wurde zum „Top-Innovator 2020“ gekürt. Die Geschäftsführer sehen das als Ansporn, die Energiewende weiter voranzutreiben. Die Weichen dafür sind längst gestellt. Am Standort in Wittenberg werden seit Anfang 2020 in Europas erster Gigafactory für gewerbliche Batteriespeicher Lithium-Ionen-Speicher effizient in Serie gefertigt und von dort aus in alle Welt geliefert. Mehr als 1.500 Speicherprojekte hat das Unternehmen bisher verwirklicht – und füllt seine Vision mit Taten. An vielen Ecken der Welt sind Produkte aus Wittenberg im Einsatz für eine grüne, günstige, konstante Energieversorgung.

Stromspeicher sogar im Patagonia Nationalpark im Einsatz

Einige Beispiele dafür: Tesvolt lieferte riesige Stromspeicher-Container für Europas größten E-Auto-Ladepark am nordrhein-westfälischen Autobahnknotenpunkt Hilden, wo Elektrofahrzeuge grünen Strom „tanken“. In Ruanda sorgt Batteriestrom in entlegenen Gegenden für die Versorgung eines der größten Wasserpumpen-Projekte der Welt. Speicher aus Wittenberg stellen dabei sicher, dass ein Bewässerungssystem konstant mit Strom versorgt wird und Landwirtschaft betrieben werden kann. Im Patagonia Nationalpark in Chile – der weit entfernt ist vom öffentlichen Stromnetz – werden die Stromspeicher aus Sachsen-Anhalt mit einem Flusskraftwerk und einer Photovoltaikanlage kombiniert, um Einrichtungen Strom aus Erneuerbaren Energiequellen zu liefern. Bisher wurde der Strom für die Parkeinrichtungen teuer und umweltbelastend über Dieselgeneratoren erzeugt. Ob in einem Ferienresort vor der Küste von Belize in Mittelamerika, in einem Viehbetrieb in Brüggen an der niederländischen Grenze oder in einem Wohngebiet im Schweizer Kanton Aargau: Tesvolt-Produkte sind vielerorts und vielfältig im Einsatz, wenn es um neue, innovative und umweltschonende Energieversorgung geht. Der mittelständische Betrieb mit über 80 Mitarbeiter*innen am Hauptstandort in Wittenberg und Dependancen in Berlin, im südkoreanischen Seoul und australischen Perth ist auf Wachstumskurs. In diesem Jahr will Tesvolt einen neuen Speicher auf den Markt bringen, der mit weiteren technischen Innovationen aufwartet, kündigen die Geschäftsführer an. Und: „Wenn die Erfolgsgeschichte von Tesvolt so weitergeht wie bisher, wird nicht nur der neue Speicher für Furore sorgen.“

Autorin: Manuela Bock/IMG Sachsen-Anhalt

FEV eDLP

Weltgrößtes Prüfzentrum für Hochvoltbatterien

Es ist nicht zu übersehen, was in Sandersdorf-Brehna gewachsen ist und schon vor der feierlichen Inbetriebnahme für Schlagzeilen sorgt: Im Dreieck zwischen Halle (Saale), Dessau und Leipzig steht ein moderner Komplex, der es in sich hat – hier befinden sich 69 Anlagen für die elektrische Prüfung von Modulen und kompletten Hochvoltbatterien. Allein die 54 Klimakammern sind mit einer elektrischen Leistung von 30.000 kW ausgerüstet. Damit verfügt das Entwicklungszentrum nach eigenen Angaben über das weltgrößte unabhängige Batterieprüffeld. „Mit dem eDLP können wir Kunden einen Entwicklungsservice für Pkw und Nutzfahrzeuge an einem Standort anbieten, der in dieser Form einzigartig ist“, sagt Prof. Stefan Pischinger, Vorsitzender der Geschäftsführung der FEV Group. „Wir können alle gängigen Testmethoden für Batterien in der Lebensdauerabsicherung, bei Umwelt- und Transporttestes, sowie in der Crashsicherheit für Zellen, Module und Packs abdecken.“ Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal ist ein 350 kN-Shaker, mit dem kombinierte mechanische und elektrische Tests von Batterien bei Umgebungsbedingungen von -40 bis +100 Grad Celsius ebenso durchgeführt werden können wie das Laden und Entladen bei gleichzeitiger Schwingungsbelastung. Zur Gesamtanlage gehören Einrichtungen für die Absicherung sämtlicher Umwelt- und Mechaniktests, vier Bunker, eine Brandhalle und eine Zerlege- und Befundungswerkstatt. Für die umweltgerechte Entsorgung beziehungsweise das Recycling der Prüflinge nach erfolgtem Testdurchlauf ist ebenfalls gesorgt.

Entwicklungskompetenz für New Mobility erweitert

Mit dem vom Land Sachsen-Anhalt mit über sechs Millionen Euro geförderten eDLP erweitert FEV die Entwicklungskompetenz für künftige Mobilität in Sandersdorf-Brehna: Ganz in der Nähe befinden sich bereits sieben Elektro- und über zehn Hybrid-Antriebsstrangprüfstände im Dauerlaufprüfzentrums (DLP) des Unternehmens. Im Batterie-Entwicklungszentrum sind über 100 neue Arbeitsplätze entstanden, insgesamt beschäftigt FEV in Sachsen-Anhalt damit rund 350 Mitarbeiter*innen und nimmt damit eine führende Rolle unter den Arbeitgebern im Land ein. Dieser Erfolgskurs kommt nicht von ungefähr. „Wir haben in Brehna und Umgebung von Anfang an hervorragende Bedingungen vorgefunden und investieren darum strategisch“, sagt Hans-Dieter Sonntag, Geschäftsführer der FEV eDLP GmbH.

Immer von kurzen Wegen profitiert

Die Weichen für diesen Erfolgskurs in Sachsen-Anhalt wurden 2007 gestellt: Die FEV Dauerlaufprüfzentrum GmbH DLP (FEV DLP) wurde in Sandersdorf-Brehna gegründet – mit dem Ziel hocheffiziente Lösungen für die Dauererprobung von Fahrzeugantrieben zu bieten. Das Unternehmen der FEV Group startete mit 80 Mitarbeiter*innen, baute kontinuierlich Portfolio, Technik, Forschung und Fachkräfte-Zahlen aus, engagiert sich in seinem Kompetenzfeld New Mobility, knüpft Kooperationen mit Institutionen und Forschungseinrichtungen, sorgt für den Wissenstransfer – und baut dabei kontinuierlich auf den Standort  Sachsen-Anhalt. „Wir haben hier immer von kurzen Wegen profitiert, geografisch und auf Entscheider-Ebene“, sagt Dr. Christoph Szasz, ebenfalls Geschäftsführer der FEV eDLP GmbH. Begleitet wird das Unternehmen seit 2006 von der Investitions- und Marketinggesellschaft Sachsen-Anhalt, der Wirtschaftsförderungsgesellschaft des Landes, von der aktiven Unterstützung im Rahmen des internationalen Standortauswahlprozesses über das Behördenmanagement bis zum Aufbau des Unternehmensnetzwerkes zu Wissenschaft, Forschung, Clustern und Verbänden.

 „Wir sind mit dem Standort verbunden, und wollen hier auch die Forschung und Entwicklung stärken“, sagt Hans-Dieter Sonntag. Ein Beispiel dafür ist das FEV-Engagement im Cluster MAHREG Automotive, dem Netzwerk, das Leistungen ansässiger Automobilzulieferer bündelt und Entwicklungspartnerschaften fördert, um die Wertschöpfung zu erhöhen. „Wir denken stets viele Schritte im Voraus, nur so bleiben wir zukunftsfähig. Es ist anstrengender die Pole Position zu halten als sie zu erreichen“, sagt Hans-Dieter Sonntag. „Wir können hier zu einem Innovationszentrum für grüne Energie werden“, so Dr. Christoph Szasz. Beim neuen Testzentrum zeigt das Unternehmen, wie diese Ausrichtung auch schon praktisch umgesetzt wird. „Wir nutzen verschiedenste Technologien für rein nachhaltigen Betrieb“, so Hans-Dieter Sonntag. „Die Prüfanlagen werden fast ausschließlich mit erneuerbarer Energie gespeist – Strom entsteht bereits in den Photovoltaik-Panels auf dem Dach.“

Grüne Energie und neue Mobilität im Fokus

Was in Sachen „grüne Energie“ am sachsen-anhaltischen Standort möglich sei, stütze als wichtiger Punkt, die Entscheidung, hier weiter zu investieren, meint Hans-Dieter Sonntag. „Das haben wir von Anfang an auch ähnlich beim Thema neue Mobilität vermittelt bekommen. Für uns ist New Mobility der Schlüssel zu gesellschaftlicher Entwicklung und Fortschritt. In Mitteldeutschland stehen die Zeichen deutlich auf Veränderung. Das war damals auch ein Grund, hier zu investieren und weitere Ausbaustufen voranzutreiben.“ Die Erfolgsstory wird bereits 2008, ein Jahr nach der Gründung der FEV DLP, weitergeschrieben.  Das Unternehmen nimmt 31 Motoren- und Antriebsstrangprüfstände in Betrieb und legt damit den Grundstein für das Dauerlaufprüfzentrum. 2010 hebt die FEV Gruppe die FEV Automatisierungssysteme GmbH (FEV AS) aus der Taufe, um die Entwicklungsmethodik von Antriebssträngen weiterzubringen. Ein Jahr später ist bei FEV DLP die Nachfrage so groß geworden, dass weitere Motorenprüfstände errichtet, alle Motoren- und Antriebsprüfstände auf künftige Entwicklungen angepasst und mit Hochvolttechnik sowie zugehöriger Batteriesimulation ausgestattet werden.  Mit der effizienten Dauererprobung von Antrieben erarbeitet sich die FEV Dauerlaufprüfzentrum GmbH als Tochterfirma der weltweit tätigen FEV Group einen Innovationsvorsprung. „Vom arktischen Kaltstart bis zum Wüstenklima, wir können alles simulieren, damit wurden wir interessant für Motor- und Antriebshersteller auf der ganzen Welt, die bei uns ihre Antriebsysteme testen lassen wollten“, erinnert sich Hans-Dieter Sonntag. „Wir waren schon damals international aufgestellt, sind solide gewachsen, haben regelmäßig investiert und für weitere Kapazitäten und neue Arbeitsplätze gesorgt.“

Steigende Nachfrage nach elektrifizierten Antriebssträngen

Parallel baut das Unternehmen seine Entwicklungsabteilung aus, arbeitet eng mit der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg und den Hochschulen Mitteldeutschlands zusammen. Das Dauerlaufprüfzentrum in Brehna wächst, wird 2018 um weitere sieben E-Prüfstände erweitert. „Mit dieser vierten Ausbaustufe nach der Eröffnung sind wir der steigenden Nachfrage nach elektrifizierten Antriebssträngen gerecht geworden“, erklärt Hans-Dieter Sonntag. Noch im selben Jahr erfolgt die Gründung der FEV Software and Testing Solutions GmbH in Landsberg, in der FEV-Geschäftseinheiten zusammengeführt werden. Das weltweit tätige Unternehmen bietet heute hochmoderne Testfelder, Mess-, Konditionierungs- und Steuergeräte sowie Softwarelösungen, die Entwicklungsprozesse effizienter gestalten und Prozessschritte von der Straße auf den Prüfstand übertragen. Zum FEV-Wachstum in Sachsen-Anhalt gehört außerdem die Idee und das Engagement für die Errichtung des „Center for Method Development (CMD)“ in Barleben nahe der Landeshauptstadt. Im automobilnahen Forschungs- und Entwicklungszentrum sollen bald in Kooperation mit der Guericke-Universität Methoden zur Verkürzung der Entwicklung im Fahrzeugantrieb erforscht und in die Praxis gebracht werden. Mit der Eröffnung des eDLP ergänze man nun den Full-Service in der Elektromobilitäts-Entwicklung, sagt Prof. Stefan Pischinger. Schon jetzt habe man im Blick, dass der Bedarf an Prüfkapazitäten weiter steigen wird. Hans-Dieter Sonntag sagt: „Bei neuen Testanforderungen oder Entwicklungsstrategien können wir flexibel reagieren und größer skalieren.“

Ambulanz Mobile

Erster Hybridkrankenwagen - Ambulanz Mobile GmbH im Video

Mit Design Leben retten, diese Aufgabe erfüllt der Rettungswagen der Zukunft. Einen großen Teil davon trägt Ambulanz Mobile aus Schönebeck bei. Im Unternehmen entstehen einzigartige Ambulanzfahrzeugkonzepte. Ein aerodynamischer Dachaufbau mit einem integriertem Blaulicht sorgt nicht nur für einen modernen und formschönen Look, sondern bringt eine Spritersparnis von gut zwei Litern auf 100 Kilometern.

Doch Leben werden damit nur indirekt gerettet. Das Interieur der Einsatzfahrzeuge ist der eigentliche Sicherheitsfaktor. Zubehör für die Hilfskräfte wird sicher und gut erreichbar verstaut und macht den in Schönebeck entwickelten TIGIS Rettungswagen zu einem der sichersten in ganz Europa. Zukunftsweisend sind nicht nur die Designs der Fahrzeuge. In Zusammenarbeit mit der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg entwickelt Ambulanz Mobile den ersten Rettungswagen mit Hybridmotor für den Rettungseinsatz von morgen.

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Elektro-Thermit GmbH & Co. KG

Die Elektro-Thermit GmbH & Co. KG ist beteiligt an der Schienennetz-Modernisierung der „Neuen Seidenstraße“ zwischen China und Europa

Das mittelständische Unternehmen in Halle an der Saale ist die größte Tochterfirma der Goldschmidt Thermit Group. Sie ist Weltmarktführer für spezielle Instandhaltungsleistungen von Schienennetzen und ein „Hidden Champion“ aus Sachsen-Anhalt.

Nostalgiker der Eisenbahn mögen es vielleicht romantisch finden, beim Überfahren von Schienenstößen im rhythmischen Tack-tack die Zuggeschwindigkeit zu berechnen. Typisch für Bahnfahrten sind solche Geräusche längst nicht mehr. Zu verdanken ist das einem deutschen Forscher und Unternehmer, der einstmals Schüler des Chemikers Robert Bunsen war. Hans Goldschmidt entwickelte vor 125 Jahren das sogenannte THERMIT®‐Verfahren zum lückenlosen Verschweißen von Schienen. Bei dieser exothermen aluminothermischen Reaktion des Thermit® werden die Enden von Stahlschienen vor Ort im Gleisbett bei Temperaturen von bis zu 3000 Grad Celsius verschweißt.

Im Verlauf des 20. Jahrhunderts haben nahezu alle großen Bahnunternehmen diese Verbindungstechnik adaptiert. Weltmarktführer unter den Anbietern dieses aluminothermischen Schweißverfahrens ist die Goldschmidt Thermit Group, deren größtes Tochterunternehmen die Elektro-Thermit GmbH & Co. KG in Halle an der Saale ist. „Aktuell beschäftigen wir an unserem Produktionsstandort 170 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service“, so Dr.-Ing. Matthias Wewel, vorsitzender Geschäftsführer des Unternehmens. In Halle betreibt das Unternehmen zwei hochmoderne Fertigungslinien für Gießformen und Tiegel sowie für THERMIT® -, einem Gemisch aus  Aluminium-Granulat und Eisenoxid zum Verschweißen von Schienensträngen. Jährlich verlassen bis zu eine Million THERMIT®-Portionen das Werk, hergestellt nach strengsten Qualitätsmaßstäben.

Die Entwicklung neuer Stahlsorten mit höheren Festigkeiten, Härten und Profilen erforderte auch von den Hallenser Unternehmens-Mitarbeitern ständige Anpassungen und Weiterentwicklungen des Schweißverfahrens. Dabei hat der ökologisch und ökonomisch sinnvolle Einsatz von Rohstoffen eine immer wichtigere Bedeutung bekommen.  So muss der Zündstoff für den Schweißvorgang inzwischen nicht mehr durch externe Energiezufuhr zum Glühen gebracht werden. Das spart Energie, erhöht die Arbeitssicherheit und ist auch gut für die Umwelt. Mit dem ISO 14001 zertifizierten Umweltmanagement setzt das Unternehmen mehr denn je auf Nachhaltigkeit.

Systemanbieter und Weltmarktführer

Elektro-Thermit gilt als sogenannter „Hidden Champion“. So bezeichnen Wirtschaftswissenschaftler ein mittelständisches Unternehmen, das mit Spezialprodukten einer Branche eine führende Rolle erlangt hat, ohne das große Teile der Öffentlichkeit es wissen.

Konsequent hat das Unternehmen in den vergangenen Jahrzehnten ihr Know-how auf dem Gebiet des THERMIT®-Schweißens unterschiedlicher Schienenstähle und Schienenprofile ausgebaut sowie um weitere Dienstleistungen, beispielsweise Messungen im Gleis und schleiftechnische Arbeiten, erweitert. Auf den Gebieten Instandhaltung und Instandsetzung von Schienenwegen bietet die Goldschmidt Thermit Group ein umfangreiches Expertenwissen. Zu den weltweiten Kunden zählen Eisenbahngesellschaften ebenso wie städtische Verkehrsbetriebe.

Zwischen Europa und Asien

Die Elektro-Thermit  war maßgeblich am Bau einer knapp 14 Kilometer langen Schienentrasse im Marmaray-Tunnel beteiligt, die seit 2013 bei Istanbul in bis zu 56 Meter Tiefe unter dem Bosporus die Kontinente Europa und Asien miteinander verbindet und dabei eine gefährliche Erdbebenzone durchläuft.  An der japanischen Shinkansen- Hochgeschwindigkeitsstrecke zwischen Tokio und Osaka kamen wie auch bei der neuen Hochgeschwindigkeitstrasse zwischen Berlin, Halle, Leipzig und Erfurt THERMIT®-Schweißkits aus Halle zum Einsatz. Eines der aktuell größten internationalen Projekte des Unternehmens ist die Schienennetz-Modernisierung der „Neuen Seidenstraße“ zwischen China und Europa.

Auf dem Weg zur Schiene 4.0

Für die Zukunft von „Schiene 4.0“ - der künftigen Digitalisierung der Schieneninfrastruktur - sowie dem Ausbau eines klimaschonenden Warentransports auf Bahngleisen, sieht Geschäftsführer Dr. Wewel das Unternehmen auf einem guten Weg. So werden im Technology Innovation Center der Goldschmidt Thermit Group unter anderem neue Softwarelösungen zur messtechnischen Überwachung von Gleisen entwickelt, die frühzeitig Schienenfehler im Entstehungsstadium anzeigen. Das kann dabei helfen, die Instandhaltungskosten von Schienenverkehrswegen weiter zu reduzieren und den umweltfreundlichen Personen- wie auch Warentransport auf der Schiene zu stärken.

Autor: Uwe Seidenfaden

Glas als High-Tech-Material

Glänzendes Exportgut: Floatglas aus Osterweddingen

Die Euroglas AG produziert in Sachsen-Anhalt hochwertige Spezialmaterialien

Einer der größten Glashersteller Europas, die EUROGLAS-Gruppe aus Osterweddingen, exportiert ihre Floatglas-Produkte in die ganze Welt - ein weiterer „Hidden Champion“ aus Sachsen-Anhalt! Wobei angesichts des globalen Einsatzes des Produktes von „versteckt“ schon nicht mehr die Rede sein kann. Dabei wächst die Nachfrage nach dem High-Tech-Material beständig weiter.

Produkte aus Sachsen-Anhalt sind überall. Manchmal kaum sichtbar, manchmal aber ins Auge fallend: Glänzend und glitzernd ist das Glas aus Osterweddingen sichtbar in der ganzen Welt, etwa am Soldier Field Stadion in Chicago oder in den American Copper Buildings in New York. Die Mall of the Emirates in Dubai ist damit ausgestattet oder auch das sanierte Tropenhaus in Berlin. Ein Beispiel aus unserer Region ist das BMW Autohaus Schubert Motors in Magdeburg.

Produziert wird das Glas in Osterweddingen vor den Toren der Landeshauptstadt Magdeburg. Den Standort hat die Glas Trösch Holding AG 2006 unter dem Namen Euroglas AG in Betrieb genommen. Zusammen mit weiteren Standorten in Haldensleben, im polnischen Ujazd und in Hombourg in Frankreich zählt er zu Europas größtem Glashersteller und dennoch einer der besonders leisen Hidden Champions. „Fakt ist, dass wir sehr zurückhaltend nach außen kommunizieren - es sei denn, es geht darum, neue Talente für uns zu gewinnen. Auch da waren wir in den letzten Jahren recht erfolgreich“, sagt Christian Winter, Geschäftsführer der Standorte in Osterweddingen und Haldensleben. „Champion“ aber könne man unterschreiben.

Einsatz in Treppen, Vitrinen, Solarpaneelen und als Wärmeschutz

In Osterweddingen liegt der Schwerpunkt in der Produktion von Floatglas. „Float“ - Schwimmen - bezieht sich auf das Zinnbad, auf dem die Glasschmelze zur Erzielung einer möglichst planen Oberfläche abgekühlt wird. Das filigrane Material, das bei Temperaturen über 1500 Grad Celsius entsteht und unter anderem Quarzsand, Kalk und Dolomit enthält, ist Basis für viele Glasprodukte wie zum Beispiel Verbundsicherheitsglas, das ebenfalls in Osterweddingen hergestellt wird. Die produzierten Gläser, sagt Christian Winter, könnten in ganz unterschiedlichen Bereichen weltweit zum Einsatz kommen. Die Varianten sind so zahlreich, dass eine Aufzählung schwierig ist, daher nur einige Beispiele: In Innenräumen kann das Material zu Glastreppen, Spiegeln oder Vitrinen verbaut werden, außen an Fassaden oder Dächern; es kann in der Industrie als Trägerglas für Solarmodule oder in der Automobilindustrie für Navigationsgeräte verwendet werden; Sicherheits- und Wärmeschutzgläser können ebenfalls daraus gefertigt werden. Glas, sagt Christian Winter, sei ein wunderbares Material, das sich so vielfältig einsetzen lasse: „So kann es beispielsweise in Gebäuden dazu beitragen, dass sehr viel Energie für das Heizen oder auch das Kühlen eingespart wird, ohne dass man dabei auf gesundes Tageslicht verzichten muss. Insofern ist Glas ein sehr nachhaltiges Produkt, das zur Erhaltung unserer Lebenswelt beiträgt.“

Das Material ist nach wissenschaftlicher Definition eine erstarrte Flüssigkeit, die nicht kristallisiert ist. Im Floatverfahren wird es seit etwa 1960 produziert. Grundlage ist qualitativ hochwertiger Quarzsand, dessen Reserven weltweit nahezu unbegrenzt sind. Soda, Sulfit, Dolomit und Kalk sind weitere Bestandteile des Rohstoffes. Unter Zugabe von recycelten Glasscherben wird das Rohmaterial geschmolzen. Die Masse kommt dann in ein Zinnbad, in dem sich die glatte Oberfläche bildet.

Am Standort in Osterweddingen wird die gesamte Wertschöpfungskette von der Mischung der Rohmaterialien, dem Schmelzen, Formen, Kühlen bis zum Schneiden und Verladen des Glases bewerkstelligt. Mehrere Hundert Tonnen Glas werden täglich produziert. Die gute logistische Anbindung des Standortes und die kurzen Wege zu den Rohstoffen waren Faktoren für die Niederlassung der Glas Trösch Gruppe in Sachsen-Anhalt. „Außerdem finden wir hier sehr gute und loyale Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter“, begründet Christian Winter die Entscheidung.

Zukunft des Glases als High-Tech-Material

Die Wurzeln von Euroglas reichen mehr als hundert Jahre zurück. Der Grundstein für das Unternehmen Glas Trösch wurde 1905 im schweizerischen Bützberg gelegt. Aus dem kleinen Handwerksbetrieb entwickelte sich bis heute ein Global Player mit 6000 Mitarbeitenden. Der Zukunft sieht Geschäftsführer Christian Winter optimistisch entgegen: „In den letzten Jahrzehnten hat sich Glas zu einem echten High-Tech-Material entwickelt. Aus Basisglas lassen sich immer mehr intelligente Produkte entwickeln, die in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden. Das Spektrum reicht hier von Gebäuden über Fahrzeuge bis hin zu technischen Gläsern. Entsprechend erhöht sich die Nachfrage stetig. Wir sehen unsere Aufgabe darin, hier den Markt mit qualitätsvollen Gläser zuverlässig zu bedienen und so unseren Standort langfristig zu sichern.“

Anja Falgowski/IMG Sachsen-Anhalt

MWG Manufaktur

Weltweit werden die Staatskarossen mit Standarten aus Osterwieck ausgestattet

Ob in den USA, Russland, Deutschland oder China: Wo auch immer die Staatsoberhäupter der Welt in Autokorsos unterwegs sind, sind auch Stücke aus Sachsen-Anhalt dabei. Denn den faszinierenden Glanz der Standartenhalter, der verchromten Fahnenhalterungen an den Fahrzeugen, erhalten diese in der MWG Manufaktur in Osterwieck. „Unser Team sorgt mit liebevoller, präziser Handarbeit für einen einwandfreien Auftritt der politischen Repräsentanten dieser Welt“, äußert sich stolz Marian Golub, Betriebsleiter der MWG Manufaktur und seit vielen Jahren Galvaniseur-Experte. Bereits seit vielen Jahren ist die kleine Manufaktur aus Sachsen-Anhalt Weltmarktführer in diesem Spezialgebiet. Präzisionsarbeit ist gefragt, die vom versierten Team in Handarbeit durchgeführt wird.

Deutschlandweite Expansion

Seit 2010 gehören die bereits 1993 gegründete MWG Manufaktur und die MWG Galvanotec GmbH zur MWG-Gruppe aus Wernigerode in Sahchsen-Anhalt. Die Unternehmensgruppe, die auf die Gründung eines galvanischen von 1922 zurückgeht, ist mittlerweile an sechs Standorten in verschiedensten Betriebsbereichen aktiv und zählt über 260 Mitarbeiter. „Und wir wachsen weiter“, betont Daniel Trutwin, geschäftsführender Gesellschafter der MWG Oberflächenveredlung GmbH. So wurde erst vor drei Jahren das neue Eloxalwerk der MWG Alutec GmbH ebenfalls in Sachsen-Anhaltin Betrieb genommen. „Wir sind ein originär sachsen-anhaltinischer Betrieb, einer von wenigen, der von hier aus bundesweit expandierte“, berichtet Trutwin. Denn 2015 kam die MWG Eloxal Landau GmbH in Rheinland-Pfalz zur MWG-Gruppe.  Dadurch konnten die Eloxalkapazitäten insgesamt auf über 6 Millionen m² pro Jahr erweitert werden. Die MWG-Gruppe gehört so zu den größten Eloxal-Lohnveredlern Deutschlands. Es werden internationale Kunden aus verschiedensten Branchen bedient, dazu zählen unter anderem die Automobil- und Motorradindustrie, Maschinenbau, Landtechnik, Zahntechnik oder gar Aufträge aus der Tattooindustrie.

Echte Handarbeit in der Manufaktur

Doch während die Veredlungen in den großen Werken in Sachsen-Anhalt und der Pfalzin Fließarbeit mit bis zu 20.000 Teilen am Tag erfolgen, geht es in der Manufaktur eher beschaulich zu. Hier ist echte Handarbeit gefragt. „Bei den Standarten wird sowohl  in der Herstellung als auch in der Veredlung auf höchste Qualität und Präzision geachtet“, erklärt Marian Golub. Der Veredlungsprozess ist aufwendig. Die Teile werden per Hand beschliffen und anschließend bekupfert. Diese Schicht erhöht den späteren Glanzgrad und die Stabilität der Beschichtung. Nach einer Politur werden die Sandarten vernickelt und verchromt. Die zuständigen Galvaniseure und Schleifer sind ein eingespieltes, versiertes Team mit viel Erfahrung und Liebe zum Detail. Nur so können die Standarten dem hohen internationalen Standard gerecht werden. Insgesamt werden rund 2000 Stück pro Jahr produziert. Bei nur rund 200 Ländern weltweit eine recht hohe Stückzahl, die Geschäftsführer Trutwin ganz einfach begründet: „Ähnlich wie ein Mercedes-Stern gehören die Standarten zu beliebten „Sammelobjekten“ – was zu der erhöhten Nachfrage beiträgt“.

Die MWG Manufaktur ist jedoch nicht nur auf diesen Bereich spezialisiert. Hier sind Experten für den Glanz klassischer Fahrzeuge am Werk. Liebhaber von Oldtimern aus dem gesamten Bundesgebiet wenden sich an die Profis in Sachsen-Anhalt, um die Bauteile der geliebten Schätze wieder auf Hochglanz zu bringen. Verrostete oder verbeulte Karosserieteile werden in Osterwieck aufgearbeitet und erneut zum Strahlen gebracht. Stahl, Messing, Edelstahl, Aluminium oder Zinkdruckguss sind die zu veredelnden Materialien. Auch für Luxusmarken, wie der Bentley, werden hier Kleinserien gefertigt. Verchromen, vernickeln, verkupfern oder vergolden, Edelstahloptik, Titanoptik oder Beizen – die individuellen Möglichkeiten für feinste Oberflächenveredlung in Perfektion machen die MWG Manufaktur in Osterwieck zu einem „Hidden Champion“ Sachsen-Anhalts.

Präzise Veredlung, Kleinserien und hohe Stückzahlen

Das Gesellschafter- und Geschäftsführungs-Trio Dr. Katja Loderstedt, Falko Saalfeld und Daniel Trutwin ist stolz auf die Vielseitigkeit der MWG-Gruppe. Von der präzisen Veredlung von Einzelteilen und Kleinserien in Handarbeit bis hin zu hohen Stückzahlen im Dreischichtbetrieb deckt das Unternehmen einen breiten Bedarf ab. Das Spektrum der Oberflächenveredlung umfasst in der MWG-Gruppe Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten und auch die mechanische Oberflächenbearbeitung von metallischen Bauteilen. Von der Designentwicklung über die Musterfertigung bis hin zur Systemlösung kommt hier alles aus einer Hand. Nahezu ein Jahrhundert Erfahrung und die Innovationskraft des Unternehmens haben der MWG-Gruppe internationale Anerkennung und Marktanteile verschafft. Die in Sachsen-Anhalt beschichteten Teile sind weltweit im Einsatz. Um die Leistungsfähigkeit des Unternehmens zu sichern, wird auf eine gute Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter geachtet. Ausbildungsplätze im kaufmännischen und technischen Bereich werden angeboten. In der MWG Manufaktur in Osterwieck können Liebhaber klassischer Fahrzeuge zu Oberflächenveredlern ausgebildet werden. Die Verstärkung des Teams ist ein wichtiger Faktor für die Zukunftsfähigkeit. Hier bietet der Standort in Sachsen-Anhalt eine hohe Lebensqualität in zentraler Lage in Deutschland und Europa. Die gute Infrastruktur, die Nähe zu einigen Branchengrößen und die Unterstützung der Unternehmen durch Kommunen und Land sind weitere Argumente für weitere Investitionen in der Region.

Autor: Miriam Fuchs

Oerlikon AM Europe GmbH

Additive Manufacturing ist die Technologie der Zukunft

Für die Oerlikon AM Europe GmbH aus Sachsen-Anhalt ist das häufig als „3D-Printing“ bezeichnete Verfahren schon lange Gegenwart: Das mittelständische Unternehmen mit 135 Mitarbeitern ist einer der weltweit führenden Anbieter additiv gefertigter Metallbauteile.

Knapp 20 schrankgroße „3D-Drucker“ stehen in der neuen Produktionshalle der Oerlikon AM Europe GmbH. In den Maschinen blitzt es: Auf gut 1.000 Grad Celsius erhitzt ein Laser metallisches Pulver; durch das Ablagern und Verschmelzen des Materials wird auf der Basis von digitalen 3D-Konstruktionsdaten ein dreidimensionales Objekt aufgebaut. Schicht für Schicht wächst so ein Bauteil aus Metall, das aufgrund seiner komplexen Geometrie mittels konventioneller Verfahren gar nicht hergestellt werden könnte. Der „Druck“ eines besonders komplexen Bauteils kann bis zu zwei Wochen dauern. Für die Kunden von Oerlikon lohnt sich die Additive Fertigung von Prototypen oder in Kleinserien dennoch. Denn durch die werkzeugfreie Fertigung lassen sich Produktentwicklung und Markteinführung entscheidend verkürzen.

Neue Technologien im 3D-Druck

Seit rund 20 Jahren ist Oerlikon nun schon auf Rapid Prototyping, Additive Fertigung sowie Kleinserienfertigung spezialisiert und deckt als Dienstleister dabei die gesamte Produktionskette ab, von der Konstruktion bis zur Fertigstellung des Bauteils, egal ob aus Kunststoff, Metall oder Verbundstoffen. Dafür investiert die Firma immer wieder in modernste Technik. Im November 2017 wird bei Oerlikon beispielsweise die weltweit erste sogenannte XJet-Maschine montiert. Mit der inkjetbasierten Technologie können die 3D-Druck-Experten aus Sachsen-Anhalt nun auch Bauteile aus Keramik additiv herstellen. Zuletzt wurde im Oktober 2017 mit neuen Maschinen der Firma Carbon die CLIP-Technologie (Continuous Liquid Interface Production) eingeführt. Dabei werden bei der Fertigung von Bauteilen aus flüssigem Polymer durch die kontinuierliche Bestrahlung mit ultraviolettem Licht außergewöhnlich kurze Bauzeiten erreicht. Was deutlich höhere, seriennahe Stückzahlen ermöglicht. Diese Technologie anzubieten, ist für den weltweit tätigen Dienstleister Oerlikon wichtig, denn inzwischen hält die Additive Fertigung zunehmend Einzug in die Serienfertigung.

3D-Druck für den Weltraum

Wie kaum ein anderes Unternehmen auf der Welt beherrscht Oerlikon die immer noch junge Technologie der Additiven Fertigung. „Oerlikon ist tätig für sehr innovative Firmen. Unsere Kunden kommen meistens aus den Bereichen, die neue Produkte entwickeln und den Mut haben, neue Fertigungstechnologien einzusetzen“, sagt Andreas Berkau, Geschäftsführer von Oerlikon. Maschinenbauer, Flugzeugbauer und Energieunternehmen gehören zu den Auftraggebern; die Automobilbranche und -zulieferer lassen Teile für den Abgasbereich, Pumpen und Antriebseinheiten „drucken“. Ein Beispiel für ein sehr spezielles, additiv gefertigtes Bauteil und die Vorteile der Technologie ist etwa der Antennenarm des Sentinel-1-Satelliten der Europäischen Weltraumorganisation ESA. Für den Erdbeobachtungssatelliten haben die Experten von Oerlikon gemeinsam mit Partnern den Antennenarm einer vernieteten, mehrteiligen Blechbaugruppe für den Metall-3D-Druck optimiert. So konnte das ursprüngliche Gewicht des Bauteils von 1,6 Kilogramm fast halbiert werden - bei gleicher Festigkeit.

Branchenführer durch Mut und Innovationsfreude

Mut und Innovationsfreude zeigt die Firma aus Sachsen-Anhalt seit sie 1996 als Spin-Off der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg gegründet wurde. Das Innovations- und Gründerzentrum (IGZ) in Barleben, einer Gemeinde in unmittelbarer Nachbarschaft von Magdeburg, der Hauptstadt des ostdeutschen Bundeslandes, bot ideale Voraussetzungen für Wachstum. Der Fokus von Oerlikon lag zunächst auf Prototypenwerkzeugen, also der Entwicklung von Werkzeugen, mit denen sich Anschauungs- und Funktionsprototypen herstellen lassen. Das Portfolio wurde jedoch lauf end um neue Technologien erweitert. Bereits seit 1999 begleiten Forschungsprojekte zur additiven Bauteilfertigung das mittelständische Unternehmen. 2004 wurde dann das Lasersintern, die Additive Fertigung von Kunststoffbauteilen, eingeführt. Damals war das Thema 3D-Printing noch absolutes Neuland. Ein weiterer Meilenstein war die Einführung des Laserschmelzens im Jahr 2009, also die Additive Fertigung von Metallbauteilen. In diesem Bereich ist Oerlikon heute weltweit sogar Branchenführer. Diese Position möchte das Unternehmen aus Sachsen-Anhalt ausbauen, das seit vier Jahren auch ein Schwesterunternehmen in den USA hat, einem großen Markt für Additive Fertigung.

Das Können der 3D-Druck-Spezialisten aus Sachsen-Anhalt hat Begehrlichkeiten geweckt: Seit Januar 2017 ist Oerlikon Teil des Oerlikon-Konzerns. Der liefert unter anderem das Metallpulver, das das ostdeutsche Spezialunternehmen zum Metall-3D-Druck verwendet. Die Strategie ist klar: Im Bereich Oberflächenlösungen, moderne Werkstoffe und Werkstoffverarbeitung will der weltweit tätige Schweizer Technologiekonzern Weltmarktführer werden. Mit einer über 100-jährigen Tradition ist das Unternehmen mit mehr als 13.500 Mitarbeitern an über 170 Standorten in 37 Ländern präsent. „Als Teil der Oerlikon Gruppe wird Oerlikon in der Lage sein, seinen Kunden auf der ganzen Welt erweiterte Technologien und Kompetenzen im Bereich der additiven Fertigung sowie umfassende Dienstleistungen entlang der Wertschöpfungskette anzubieten“, sagt Frank Lehmann, ebenfalls Geschäftsführer von Oerlikon. So könnten künftig alle Prozessschritte der additiven Fertigung aus einer Hand angeboten werden. „Wir sind überzeugt davon, dass wir in Kombination mit Oerlikon die Industrialisierung der additiven Fertigung beschleunigen und uns als weltweit führender Dienstleister im Bereich der Additiven Fertigung profilieren werden“, so Oerlikon-Geschäftsführer Andreas Berkau.

Autor: Michael Falgowski

NOVATEX

Rehkitz oder Auto, rosa oder hellblau – Stopfen und Mundplatten sind die Hingucker. Die Rede ist von Babyschnullern. NOVATEX in Wernigerode ist einer der führenden Hersteller. Die Gesundheit des Kindes ist für das Unternehmen oberstes Gebot.

Babyschnuller von Bon Jovi

Niedliche oder gar künstlerische Motive zieren die Babynuckel in den Farben von Rosa und Hellblau bis zu kräftigem Pink, Lila und Rot. Cornelia Kaschel leitet den Druckbereich bei NOVATEX, einem Hersteller von Schnullern, Babytrinkflaschen und Breilöffeln. Das Unternehmen hat in Sachsen-Anhalt (Wernigerode) seinen Produktionsstandort. Cornelia Kaschel hat eine Sammlung unterschiedlichster Motive aufgestellt. „Die sollen ja zunächst den Eltern gefallen“, sagt sie. Sogar Deutschlands Nationalfarben gehören dazu. Und wem gefällt der Totenkopf? Cornelia Kaschel schmunzelt und hält schon den in Schwarz und Weiß gehaltenen Katalog bereit: „Rock Star Baby“ – die Idee zu dieser Lifestyle-Marke für Babys und Kleinkinder stammt von Tico Torres. Der ist Schlagzeuger der Band Bon Jovi und will mit seiner Serie das Lebensgefühl einer rockigen Elterngeneration auch an deren Kinder weitergeben.  Oliver Bertram, der kaufmännische Leiter von NOVATEX, ist stolz, dass seine Firma diese Lizenzmarke produziert; zeuge doch der Auftrag von Vertrauen. „Hochwertige Materialien und die strenge Einhaltung europäischer Qualitätsstandards zeichnen unsere Produktion aus“, sagt er.

Kein „Plastic Planet“

Oliver Bertram ist Vater von zwei Kindern und auch aus diesem Grunde Experte für die NOVATEX-Produkte. Fühlen sich junge Eltern nicht überfordert von deren riesiger Vielfalt? Bertram weiß aus eigener Erfahrung: „Eigentlich entscheidet das Baby selbst. Es will bei dem Schnuller bleiben, an den es in den ersten Tagen seines Lebens gewöhnt wird.“ Im Vorfeld, sagt er, würden sich die Eltern sehr umfangreich informieren über die Schnuller und Sauger, die ihr Kind vom beinahe ersten Tag an in den Mund nimmt. Eine Sensibilisierung für die gesundheitlichen Gefahren synthetischer Kunststoffe sei besonders deutlich nach dem Kinofilm „Plastic Planet“ zu spüren gewesen, sagt Bertram. Im Ergebnis verzichtet NOVATEX in allen Produkten auf den Weichmacher Bisphenol A. Das Unternehmen setzt unbedenkliche Materialien ein, u.a. Naturlatex, den Milchsaft des brasilianischen  Kautschukbaums, und Silikon.

Überhaupt, so Bertram, würden Anregungen und Wünsche der Kunden stets in die Entwicklung neuer Produkte einbezogen. Wertvolle Hinweise kämen zudem von Hebammen, Zahnärzten und wissenschaftlich fundierten Studien. „Im Vordergrund steht für uns immer die Gesundheit des Kindes“, sagt Oliver Bertram und erwähnt die „Aktion Zahnfreundlich“. Ein beschirmter Zahn ist das Logo des Vereins, der die Öffentlichkeit in Sachen Zahngesundheit aufklärt und informiert. „Dentistar“, eine Eigenentwicklung von NOVATEX, ist der erste Schnuller überhaupt, der sich mit diesem Zahnmännchen schmücken darf. Gemeinsam mit Kieferorthopäden und Fachexperten wurden für drei Altersstufen des Babys Sauger mit extra flachem Schaft entwickelt, die die Kieferverformung verhindern.

„Ist doch schnulli“;  auch in USA und China

„Ist doch schnulli“ lautet eine landläufige Redewendung für egal, einfach, billig. Wenn die Endkunden im Handel einen Schnuller für wenig Geld kaufen, dann sage das gar nichts darüber aus, welch enorme Innovationen und Investitionen darin stecken, betont Diplom-Ökonom Bertram. „Nach immensen Entwicklungskosten kommt ein ganzer Maschinenpark zum Einsatz, um am Ende die Vielfalt der Schnuller zu produzieren, die dem Unternehmen die Existenz sichert.“ Torsten Sievers nickt zustimmend. Der stellvertretende Betriebsleiter von NOVATEX ist von Hause aus Werkzeugmacher. Wenn die Kollegen aus der „Forschung und Entwicklung“ einen neuen Beruhigungs- oder Flaschensauger entwickelt haben oder ein Design mit neuen Farbkomponenten, dann bringen er und sein Produktionsteam entsprechende Kompetenzen ins Spiel, um die Idee in ein Produkt umzusetzen. Genauer gesagt in eine Vielzahl von Produkten, die unter der Eigenmarke „Baby Nova“ und „Dentistar“, aber auch für Handelsmarken namhafter Drogerieketten hergestellt werden. Exporte gehen in die EU, in die USA sowie nach China.

Forschungsarbeit in Sachsen-Anhalt

Torsten Sievers brachte einschlägige Erfahrungen aus einem plasteverarbeitenden Betrieb in Halberstadt mit, als er vor beinahe 20 Jahren zu NOVATEX kam. Das Unternehmen hatte sich 1984 in Hannover gegründet und 1998 bei Halberstadt einen Produktionsstandort aufgebaut. Im Unternehmen werde seitdem die gute Zusammenarbeit mit dem Land Sachsen-Anhalt geschätzt, sagt Oliver Bertram. Das betreffe Programme zur Wirtschaftsförderung wie auch die Unterstützung bei Expansionsvorhaben. 2016 zog das Unternehmen nach Wernigerode, um seine Kapazitäten zu erweitern. „Aus einem guten Dialog mit der Investitionsbank heraus entstand auch der Kontakt zum sachsen-anhaltischen Kompetenznetzwerk für Angewandte und Transferorientierte Forschung“, sagt Oliver Bertram. Er kommt auf die Hochschule Merseburg zu sprechen: „Mit den Kunststoffexperten dort konnten wir für etliche Fragen, die im Produktionsprozess auftreten, Erklärungen finden.“ Auf betriebswirtschaftlichem Gebiet gibt es derzeit eine Kooperation mit der Hochschule Harz, um die logistischen Prozesse innerhalb des Unternehmens zu optimieren.

Und wie ist es um das große Zukunftsfeld „Industrie 4.0“ bestellt? „Das wird sehr spannend. Babyschnuller-Prototypen aus dem 3D-Drucker beispielsweise wären eine zeit- und kostensparende Innovation“, meint Oliver Bertram und ist zuversichtlich: Auch dafür werden sich in der sachsen-anhaltischen Hochschullandschaft die Forschungspartner finden.

Autor: Kathrain Graubaum

Kiebitzberg-Gruppe

Mit Mut, Leidenschaft und Ausdauer von der Werkstatt zum Vorzeigeunternehmen

„Klare Ziele, klar Schiff“, heißt die Devise, nach der Andreas und Renate Lewerken, Gründer und Geschäftsführer der „Kiebitzberg-Gruppe“ in Havelberg, mit ihrem Unternehmen auf Erfolgskurs sind. Seit dessen Gründung vor 33 Jahren haben sie ihr Unternehmen beständig erweitert, so dass es heute zu den größten Firmen im Norden von Sachsen-Anhalt gehört.

Vom Holzspielzeug zum Möbelriesen

Dabei hatte alles einmal ganz klein angefangen. 1982 eröffnete der junge Tischlermeister Andreas Lewerken auf dem „Kiebitzberg“, einem Bauernhof, eine Werkstatt für Holzspielzeug. Die phantasievollen Spielzeuge mit dem Kiebitz waren sehr gefragt, doch nach 1990 ließ das Interesse für Holzspielzeug nach, und die Lewerkens entschlossen sich, in den Möbelbau einzusteigen. Aus der kleinen Werkstatt wurde ein stattliches, auch international anerkanntes Vorzeigeunternehmen. Nur das Logo, der Kiebitz, erinnert noch an die Anfänge.

In vier Branchenzweigen ist die Gruppe heute mit ihren rund 100 Beschäftigten tätig: In den „Kiebitzberg Möbelwerkstätten“ werden Einrichtungsideen komplett aus einer Hand in praktikable, wirtschaftlich tragbare Möbelbau-Projekte umgesetzt. Vom Schiffsinnenbau, Laden- und Messebau, bis hin zu Hotel- und Praxiseinrichtungen reicht die Produktpalette. Wer dabei nach einer Alternative zu Holz und Naturstein sucht, kann sich an die „Kiebitzberg Mineralwerkstoffe“ wenden, die hochwertige, innovative Produkte aus Mineralwerkstoffen wie Waschtische, Badewannen, Küchenarbeitsplätze oder Tresen für Bad und Küche in privaten Wohnräumen, ebenso wie für Inneneinrichtungen von Arztpraxen oder Hotels herstellen

Herzstück Schiffswerft & Yachtbau

Das Herzstück des Unternehmens ist jedoch die „Kiebitzberg Schiffswerft“. „In einem Schiff kommt alles zusammen. Hier treffen sich alle Gewerke, hier verbinden sich edle Materialen und perfekte Formen, Stahl- und Aluminiumbau, Elektrik, Motoren, Sanitär; Innenausbau und Mineralstoffverarbeitung“, sagt Andreas Lewerken. Spezialität des Unternehmens sind die aus Aluminium gefertigten PonTOM Plattformen. Auf diesen Plattformen sind die Kiebitzberg-Wohn- und -Hausboote, -Angel-, -Freizeit- und -Rettungsboote aufgebaut und haben deshalb nicht nur ein geringes Gewicht, sondern sind auch sehr stabil, seewasser- und korrosionsbeständig. Zudem bietet diese Bauweise maximale Variationsmöglichkeiten, so dass die Boote genau nach den Wünschen der Kunden ausgestattet werden können. Die Produktpallette der Werft wird ergänzt unter anderem durch Steganlagen und schwimmende Bauwerke.

Seit Übernahme der Werft, mit der Familie Lewerken die 300-jährige Werftgeschichte Havelbergs fortgeführt hat, habe ihr Unternehmen 262 schwimmende Anlagen gebaut, rechnet Andreas Lewerken vor. Und 2006 wurde mit der „Positano“ das erste, in Deutschland gebaute seegehende Fahrgastschiff nach neuer EU-Richtlinie in seiner Bauklasse zu Wasser gelassen. Einer der „höchsten Gipfel des handwerklichen Könnens“ sei jedoch der Yachtbau: „Eine Yacht zu bauen, ist eine besondere Aufgabe, eine Herausforderung. Jedes Gewerk muss dafür absolute Spitzenqualität liefern“. Das könne nur gelingen mit einer kompetenten Mannschaft, so wie er sie habe, sagt Lewerken. Das neueste Projekt: Schiffe mit Solartechnik.

Neuer Geschäftszweig: ArtHotel

In einen völlig neuen Tätigkeitsbereich stiegen die Lewerkens 2007 ein. Sie kauften ein Grundstück in Havelberg mit einem sanierungsbedürftigen Hotel und eröffneten vier Jahre später das „ArtHotel Kiebitzberg“. Mit Eröffnung des Haupthauses samt Restaurant, großem Konzertsaal, Wintergarten, Sonnenterrasse, Bar und ArtGalerie entstand ein knappes Jahr später ein ansehnliches Ensemble, mit 31 mit Kiebitzberg-Möbeln eingerichteten Zimmern und Suiten, variabel einsetzbaren Veranstaltungsräumen und einer anspruchsvollen Gastronomie.

Alle vier Tätigkeitsbereiche ergänzen einander. So kommen zum Beispiel die Möbel oder Waschtische aus der Tischlerei und der „Kiebitzberg-Mineralwerkstoffe“ im Innenausbau der Schiffe und im Hotel zum Einsatz, dienen dort aber auch gleichzeitig als eine Art Werkschau. Und wer als Hotelgast einen Ausflug unternehmen möchte, kann ein Boot chartern - natürlich eines aus der eigenen Werft. 2016 eröffnete das Unternehmen die Niederlassung in Leipzig und startete die Zusammenarbeit mit Vertriebspartnern in Hamburg. Und neben all diesen unternehmerischen Aktivitäten engagieren sich die Lewerkens auch noch für kulturelle und soziale Projekte in Havelberg, die die Verbundenheit mit der Region unterstreichen.

Lange Liste an Referenzen

Die Liste der Referenzen ist lang und führt so prominente Namen wie das Kunstgewerbemuseum in Berlin, für das die „Kiebitzberg-Gruppe“ die Verkleidung der Kostümvitrinen angefertigt hat. Und auch über eine mangelnde Würdigung ihrer Arbeit können sich die Lewerkens nicht beklagen. Unter anderem erhielten sie 1999 den „Großen Preis des Mittelstandes“, der damals noch „Oskar für den Mittelstand“ hieß, 2010 den Unternehmer-Preis der ostdeutschen Sparkassen und der SUPERillu, die die Kiebitzberg-Gruppe als „Unternehmen des Jahres“ im Land Sachsen-Anhalt auszeichnete. 2011 würdigte das Wirtschaftsministerium die Gruppe als „Unternehmen des Monats Februar 2011“. Und im Jahre 2013 erhielten die Lewerkens die Auszeichnung „Sterne für Sachsen-Anhalt“ – mit dem „Stern“ als Symbol für ein leuchtendes Vorbild der EU-Strukturfondskampagnen 2013/2014.

Gibt es ein Erfolgsgeheimnis? „Nein, ein Geheimnis gibt es nicht. Ich habe das, was ich mir als meinen richtigen Weg im Kopf vorgestellt habe, immer mit Ehrgeiz und viel Leidenschaft für das Detail umgesetzt. Von Beginn an waren wir darauf bedacht, Schönes zu schaffen mit zeitlos bleibenden Werten“, sagt Andreas Lewerken. Mit seinem Sohn Florian als Junior-Chef und seiner Frau Renate als Hotelchefin habe er zudem starke Partner in der Familie. Jungen Gründern empfiehlt er: „Zum Unternehmertum gehört Leidenschaft und Ausdauer. Die eigenen Ideen immer wieder prüfen und weiterentwickeln, Rückschläge verkraften, zuverlässige Partner einbeziehen. Und auch: Die Freude an der Sache nicht aus den Augen verlieren.“

Autor: Beate Hagen

PureRaw

Unternehmen mit veganen Lebensmitteln auf Wachstumskurs

Ein Slogan wie „Iss dich gesund“ kommt Kirstin Knufmann nicht über die Lippen. Auch wenn sie an sich selbst gespürt hat, wie sehr ihre Nahrung ihr Wohlbefinden beeinflusst. Diese Erfahrung möchte sie vielen anderen Menschen vermitteln und bietet mit ihrem Unternehmen vegane Lebensmittel an, die möglichst wenig verarbeitet sind. Mit „PureRaw“ ist sie aus dem Umland von Köln in den Norden Sachsen-Anhalts  gezogen – weil da Platz ist, um Ihren Traum zu verwirklichen

Dass sie einmal einen erfolgreichen Unternehmen mit Onlineshop betreiben würde, hatte Kirstin Knufmann nicht geplant. So richtig planvoll war sie ohnehin nicht ins Berufsleben gestartet. Was Solides sollte es sein - eine kaufmännische Ausbildung in der Wohnungswirtschaft mit sicherer Anstellung. „Mir war aber ganz schnell klar, dass das nicht wirklich etwas für mich ist“, erzählt die heute 36-Jährige. Sie gab Sportunterricht in Fitness-Studios, studierte Fotografie und fand darin ihre Erfüllung. Barcelona, München, New York, Los Angeles zählt sie Stationen auf, an denen sie als selbstständige Fotografin in den Bereichen Mode, Beauty und Celebrity tätig war.

„In Amerika habe ich die Rohkost entdeckt und mich damit viel wohler gefühlt.“ Nicht, dass sie sich nicht zuvor schon sehr bewusst ernährt hätte: „Mit 15 Jahren habe ich angefangen vegetarisch zu leben, mit Anfang zwanzig vegan.“ Sie weiß genau, was der Körper benötigt und wie sie ihm die Nährstoffe und Mineralien gibt. Ohne künstliche Nahrungsergänzungsstoffe. Das fiel ihr mit Rohkost besonders leicht.

Einkaufen für Neugierige

Doch als sie ins heimatliche Bergheim bei Köln zurückkommt, wird es schwierig mit der Rohkost. Natürlich nicht mit den Klassikern,  Möhrensalat, Grüner Salat, Gurkensalat… Rohkost bedeutet viel mehr, dass  Produkte möglichst wenig verarbeitet sind. Und vegan müssen sie natürlich auch sein. Kirstin Knufmann suchte und fand, was sie brauchte. Und da ihre Koch- und Essgewohnheiten ihrem Umfeld nicht verborgen blieben, beantwortete sie viele Fragen, ließ andere kosten, erklärte die physiologischen Zusammenhänge und besorgte für immer mehr Menschen mit, was sie für sich selbst einkaufte: „PureRaw", die Knufmann GmbH war geboren, mit Homepage und Internet-Shop. Das ist jetzt sieben Jahre her.

„Es wurde bald so viel, dass ich gar nicht mehr zum Fotografieren kam“, bedauert sie einen bis heute andauernden Verlust. Denn außer der Food-Fotografie im eigenen Auftrag hat sie kaum noch Kontakt zu ihrer Kamera.

Dafür wuchs „PureRaw“ weiter. Kirstin Knufmann kaufte Koch-Zutaten, mischt sie und füllt sie für ihre Kunden ab. Das Haus der Eltern verwandelte sich zum Lager Regal um Regal wurde aufgestellt. „Schließlich ging nichts mehr. Ich wollte den alten Bauernhof meines Großvaters ausbauen, doch die Bedenken meiner Eltern ließen mich zögern“, erzählt sie die Vorgeschichte ihres Umzugs von Köln nach Sachsen-Anhalt.

Dort kannte sie Jörg Ullmann, seines Zeichens Geschäftsführer der damals größten Algenfarm Europas. Algen sind ein wichtiger Bestandteil der Produkte, die Kirstin Knufmann selbst verwertet und vertreibt. Ullmann hatte einmal erwähnt, bei ihm stünde ein Gebäude leer… „Wir haben innerhalb von vier Tagen alles nach Klötze gebracht, dann ging der Verkauf weiter. Die Familie hat viel geholfen und ich habe in der ersten Zeit nur gearbeitet“, erinnert sich die zierliche, energiegeladene Frau an die letzten Monate des Jahres 2012. Anfang 2013 stellte sie die ersten Mitarbeiter ein, denn auch bei bewusster Ernährung, Enthusiasmus und Erfolg war klar, dass sie allein das Pensum nicht bewältigen kann. Zumal es weiter wuchs. 2015 verließ sie die Algenfarm – die Knufmann GmbH war zu groß geworden. Jetzt hat Kirstin Knufmann  ein Gebäude gemietet und ist überzeugt, dass sie ihren Platz gefunden hat.

Mit Geschmack überzeugen

Derzeit beschäftigt sie in Klötze sechs Mitarbeiterinnen. Bis zu 18 freie Mitarbeiter sind es, wenn das Personal in anderen Städten, wie z.B. Messe-Personal und Mitarbeiter aus ganz Deutschland dazugezählt werden. Denn, auch wenn Kirstin Knufmann missionarischer Eifer fern liegt, möchte sie immer mehr Menschen für die Besinnung auf möglichst „rohe“ und vor allem hochwertige Lebensmittel sensibilisieren. Kochshows und Workshops sind da ein guter Weg. „Neulich kam ein Mann zu mir und sagte, dass ich ihn als überzeugten Fleisch-Esser für das Vegane gewonnen hätte – das schmecke ja so gut“, strahlt sie bei der Erinnerung. Und warnt: „Vegan heißt nicht automatisch gesund. Egal ob Veganer, Vegetarier oder Fleischesser – es kommt darauf an, sich ausgewogen zu ernähren und  die Zutaten bewusst zu wählen.“

Mit ihren Büchern will sie ebenfalls dazu beitragen. Gemeinsam mit Jörg Ullmann, der inzwischen ihr Lebenspartner und Vater der gemeinsamen dreijährigen Tochter ist, hat sie ein Rezeptbuch über Algen geschrieben. „RAW! – Meine raffinierte Rohkost-Küche“ war ihr Erstling. Nächstes Jahr möchte sie wieder ein Buch herausbringen – der Bedarf sei da.

So abgelegen Klötze auch ist – der Rand-Kölnerin fehlt durchaus das breite Angebot an Fitness-Studios, die leichte Erreichbarkeit der Großstadt – so unabhängig ist sie mit ihrem Unternehmen und Onlineshop von der Lage. Endverbraucher, Gastronomen, Weiterverarbeiter, Großhändler vor allem in ganz Europa, den USA, Kanada, Neuseeland und demnächst vielleicht sogar aus Japan kaufen bei ihr ein.

„Die Altmark ist so schön, das wissen die Altmärker nur nicht und machen einfach zu wenig daraus“, findet sie. Dank moderner Technik und zuverlässiger Paketzustellung hat sich Kirstin Knufmann mit ihren Marken PureRaw, Einhorn-Zauber, RawKao und BOBEI – das steht für „Backen ohne Butter und Ei“  im nördlichen Sachsen-Anhalt etabliert.. Die Produktpalette von PureRaw steht säuberlich im Schauraum. Wer die daraus entstandenen Kuchen, Puddings oder Naschereien  probieren will, hat hier die Möglichkeit.

www.pureraw.de

Abtshof

Mit ihrem „Absinth 66“ ist die Magdeburger „Abtshof“-Destillerie Marktführer

Verlor der Maler Vincent van Gogh im Streit mit Paul Gauguin sein rechtes Ohr? Oder hat er sich im Absinth-Rausch selbst das Ohr abgeschnitten? Interessiert verfolgt Helmut Mager sämtliche Veröffentlichungen über jenen legendären Vorfall Weihnachten 1888 in Südfrankreich. Mager ist Unternehmenssprecher der Magdeburger Spezialitäten-Destillerie „Abtshof“. Deren Hausmarke „Absinth 66“ lebt vom Mythos um die Spirituose, die nach dem botanischen Begriff für Wermut benannt ist: Artemisia absinthium.

Deutschlandweit in den Supermarktregalen

Kräuterliköre und Magenbitter, Goldbrand, Klarer und Wodka – dass sich „Abtshof“-Spezialitäten heute bundesweit in den Regalen von Fachläden und großen Handelsketten behaupten, ist Ergebnis einer erfolgreichen Unternehmensstrategie: „Wir sind ganz nah dran an den verschiedenen Generationen, um zu erfahren, wie ihr Lebensstil ist, inwieweit Lebensgewohnheiten Bestand haben oder sich ändern“, sagt Helmut Mager. Nicht zuletzt aus diesem Grunde öffnet der alteingesessene Buckauer Betrieb dem Publikum seine Türen. Zu den Besucherangeboten unter dem Motto „Kultur und Tradition erleben“ zählen Betriebsführungen und Genussabende. Sehr beliebt ist die „Grüne Stunde“ in Anlehnung an die „heure verte“. In der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts galt in französischen Straßencafés das Absinth-Trinken zwischen 17 und 19 Uhr als chic, sogar bei Frauen.

Spezialitäten-Manufaktur

Helmut Mager öffnet die Tür zu einem besonderen Betriebsteil des „Abtshofes“ – zur „Spezialitäten-Manufaktur“. Hier treffen wir Frank Kwapulinski, den Geschäftsführer für Produktion und Technik. Ein Eindruck von „Grüner Stunde“ auch hier in der Manufaktur – selbstredend nur, was die Optik betrifft. Grün leuchtet das Getränk aus den Flakons, die in ihrer Form an Apotheker-Flaschen erinnern – in Anlehnung an die ursprüngliche Verwendung von Absinth als Heilmittel.

„Aus den automatisch abgefüllten Flaschen wird auf der letzten Wegstrecke bis in die Kartons ein Unikat“, sagt Frank Kwapulinski.“ Geschickte Hände erledigen die finale Ausstattung einschließlich der Verschnürung mit einem Hanfband. Nach durchgeführter Endkontrolle erfolgen die abschließende Verplombung und das Verpacken in diverse Geschenkkartons. „Maßvoll genießen“, wirbt ein Logo auf der Verpackung. „Wir sind Mitglied im Bundesverband der Deutschen Spirituosen-Industrie und -Importeure“, sagt Frank Kwapulinski und dass der „Abtshof“ gemeinsam mit dem Verband auf einen verantwortungsvollen Umgang mit Alkohol aufmerksam macht, ohne ihn aus unserer Lebenskultur zu verdammen.

Frönen wie van Gogh

Apropos Lebenskultur: In den 1920er Jahren hatten Kunstmaler und Literaten die „grüne Fee“ als ihre Muse entdeckt. Schriftsteller wie Ernest Hemingway, Edgar Allan Poe oder Oscar Wilde frönten dem Getränk. Maler wie Vincent van Gogh, Viktor Oliva oder Edouard Manet ließen sich von ihm inspirieren. Doch bald schon führte ein weit verbreiteter Langzeit-Absinth-Konsum zum länderübergreifenden Verbot der Spirituose. „Dass es 1998 aufgehoben wurde und wir durch Zufall davon erfuhren, brachte uns auf eine wagemutige Idee: Wir wollten dem legendären Künstlergetränk zur Renaissance verhelfen“, sagt Unternehmenssprecher Mager.

„Abtshof“ machte den Absinth wieder salonfähig im wahren Wortsinne. In Cocktails, über Süßspeisen oder über Eis ist er derzeit groß angesagt bei Jung und Alt. „,Absinth 66‘ ist deutschlandweit die Nummer Eins auf dem Absinthmarkt“, sagt der Unternehmenssprecher.

Innovativer Marktführer

Um diese Marktführerschaft zu behaupten, zeigt sich das Traditionsunternehmen innovativ: Da gibt es neben dem grünen Klassiker aus Wermut, Anis, Fenchel, Melisse und Koriander eine gelbe Variante mit Vanillearoma und eine rote mit einem Hauch von Tonkabohnen-Essenz. Die aus Südamerika stammende Frucht sei in der gehobenen Gastronomie gerade ein Trend-Gewürz, erzählt Helmut Mager und fügt augenzwinkernd hinzu, dass man der braunen Bohne glückbringende, gar aphrodisierende Wirkung zuschreibt. Ob ihn schon entsprechendes Kundenfeedback erreicht hat? Er lächelt und schweigt.

Von sich reden macht der „Abtshof“ dagegen durch eine Neuheit unter der Hausmarke 66: „Buffalo Grass Gin“. „Unser Unternehmen war ganz schön mutig, sich in die Reihe deutscher Gin-Hersteller einzugliedern“, betont Helmut Mager. Nach zwei Jahren auf einem Testmarkt findet derzeitig die Einführung auf dem nationalen Markt statt. „In der Herstellung ist ,Buffalo Grass Gin 66‘ kein Hexenwerk, aber doch ein komplexer Vorgang“, sagt Helmut Mager und zählt die Zutaten auf, aus denen sich der Gin zusammensetzt: Wacholder, Koriander, Wermutkraut, Zitronen- und Orangenschalen werden in einem aufwändigen und geheimen Mehrstufen-Mazerationsverfahren mit dem Original-Bisongras vermaischt und dann destilliert. Wer jetzt neugierig geworden ist, könne sich auf noch weitere interessante Neuheiten aus der Magdeburger Spezialitäten-Destillerie freuen, stellt der „Abtshof“-Sprecher in Aussicht.

Lange Tradition

„Das Destillat aus Wermut wurde erstmals 1779 hergestellt“, Helmut Mager erzählt von den Kräuterfrauen in der Schweiz, während er seine Schritte über das traditionsreiche Firmengelände in der Landeshauptstadt Sachsen-Anhalts, Magdeburg, lenkt. Hier, auf dem Areal einer 1864 gegründeten Dampfbierbrauerei, hatte 1924 ein Weingutbesitzer von der Mosel den „Abtshof“ als seinen Vertriebsstandort gegründet. Nur ein paar Jahre später wurden hier hauseigene Liköre und Brände produziert. Die waren fortan gefragt im weiten Umkreis von Magdeburg. Nach der deutsch-deutschen Wiedervereinigung hatten die Unternehmerfamilie Nissenbaum aus Konstanz und ein Management Buy Out aus Magdeburg die Privatisierung des Betriebes gemeinschaftlich vorangetrieben und 1992 die Abtshof Magdeburg GmbH gegründet.

Autor: Kathrain Graubaum

Grow Up Salicornia GbR

Grün, knackig, salzig-würzig - Landwirt und Geologe holen Salzpflanzen-Anbau nach Sachsen-Anhalt

Pudersalz aus Bernburg, Sole aus Staßfurt und Rückstände aus dem Kalibergbau in Zielitz – im Radius von 50 Kilometern um die Landeshauptstadt Magdeburg finden Ken Dohrmann und Julian Engelmann die Ressourcen, die sie für den Anbau von Queller benötigen. Queller aus der Unterfamilie Salicornia ist eine Salzpflanze, die vorwiegend an den salzüberfluteten Küsten wächst. Nun soll sie in Sachsen-Anhalt erstmals angebaut werden und das Konzept als Vorbild für weitere Standorte dienen.

Gourmets schätzen die gesunde Delikatesse

Der Landwirt und der Geologe haben die Grow Up Salicornia GbR gegründet, in Burg ein Gewächshaus für Anbauversuche umgebaut und sich Partner an ihre Seite geholt, die Möglichkeiten der Veredelung und Vermarktung untersuchen. Das Innovationsprojekt „Salzpflanzen aus Sachsen-Anhalt“ wird durch den Europäischen Landwirtschaftsfonds für die Entwicklung des ländlichen Raums (ELER) gefördert.

Am Ende soll ein umweltschonendes wettbewerbsfähiges, multiplizierbares und ertragsstabiles Anbaukonzept für eine gesunde Delikatesse stehen. Grün, knackig, salzig-würzig - in der gehobenen Gastronomie wird Salicornia, auch unter den Namen Queller, Meeres- oder Seespargel bekannt, hoch geschätzt. Da die blattlose Sukkulente in ihren Stängeln in Wasser gelöstes Salz mit vielen Mineralstoffen einlagert, bereichern ihre von Hand geschnittenen frischen Spitzen Menüs als knackig-würzige Rohkost oder blanchiertes Gemüse. Getrockneter und gemahlener Salicornia bietet zudem als Kräutersalz eine geschmacksintensive und nebenbei blutdruckregulierende Alternative zum Kochsalz. Der Natriumgehalt ist gering, stattdessen ist der Queller reich an Kalium, Magnesium, Kalzium und Jod. Er enthält zudem Ballaststoffe, Vitamine und essenzielle Aminosäuren. So könnte getrockneter, vermahlener Salicornia auch für Bäcker oder Hersteller von Chips oder Fertigmenüs interessant sein. 

Salzwasserpflanze kommt auch in der Region gut zurecht

Die Salzpflanze gedeiht insbesondere in Küstenregionen und ist zum Beispiel in Israel, an der französischen Atlantikküste und an der niederländischen Nordseeküste als Nahrungsmittel und Heilkraut bekannt. In Sachsen-Anhalt wachsen Salzpflanzen wie Salicornia und See-Aster auf den Salzstellen bei Sülldorf. In dem Naturschutzgebiet in der Börde verwandeln Salzwasser-Quellen die bis dahin Süßwasser führende Sülze in einen salzhaltigen Bach und schaffen Raum für eine reichhaltige Salzpflanzenwelt.

„Das zeigt uns, dass die Sukkulente in dieser Region gut zurechtkommt, wenn sie auf salzhaltigem Boden steht oder mit Salzwasser bewässert wird“, sagt Ken Dohrmann. „Rund um Magdeburg gibt es mit bisher ungenutzten Nebenprodukten aus dem Kalibergbau in Zielitz, aus dem Steinsalzbergbau in Bernburg oder auch mit den Solequellen bei Staßfurt mehrere Möglichkeiten, den Pflanzen kostengünstig Salzwasser zur Verfügung zu stellen“, fügt Julian Engelmann hinzu. In ihren Anbauversuchen wollen sie alle drei Salzquellen und deren Einflüsse auf Ertrag und Qualität des Salicornia testen. Ken Dohrmann hat Agrarwissenschaften studiert, Julian Engelmann Geologie. Ihre Kompetenzen verbinden sich perfekt im gemeinsamen Projekt.

Ehemalige Gärtnerei als Versuchslabor

30 Kilometer von der Landeshauptstadt entfernt, in Burg im Landkreis Jerichower Land, fanden sie dafür das geeignete Objekt: Eine Gärtnerei mit 1500 Quadratmetern Gewächshausfläche war gerade mangels Nachfolger geschlossen worden. Die Jungunternehmer konnten die Anlage pachten. Dann wurde entkernt und umgebaut: „In der alten Gärtnerei wurden Beet- und Balkonpflanzen in Töpfen angezogen, die auf Tischen standen. Wir benötigen jedoch stabile Beete auf dem Boden, die wir mit Kultursubstrat füllen können. Die Heizung war ineffizient, Rohre waren verrostet und ein neues effizientes Bewässerungssystem musste installiert werden“, erklärte Julian Engelmann.

In Vorversuchen hat das Unternehmer-Duo 2020 die Keimfähigkeit des aus den Niederlanden importierten Saatgutes, die optimale Ablagehöhe des Korns im Boden sowie Substrate verschiedener Anbieter getestet. Auf dieser Grundlage wird 2021 feinjustiert. Der Anbau im Burger Gewächshaus soll Anfang März starten und Mitte Mai soll der erste Schnitt geerntet werden, kündigte Ken Dohrmann an: „Unter anderem testen wir unterschiedliche Aussaatzeitpunkte und Saatstärken sowie unterschiedliche Salzgehalte des Substrats. Wir wollen herausfinden, unter welchen Bedingungen welche Erträge möglich sind, wie oft geerntet werden kann, wie die Verholzung der Sprossachsen voranschreitet und wie sich die jeweilige Versuchsanordnung auf Geschmack und Inhaltsstoffe auswirkt.“

Parallel dazu befassen sich die Unternehmer mit der Frage, wie der Salicornia-Anbau sinnvoll mechanisiert werden kann. Sie wollen Technik aus dem Gartenbaubereich ausprobieren, anpassen und weiterentwickeln. Der Landwirt und der Geologe wollen den Anbau im Gewächshaus so perfektionieren, dass er ein wettbewerbsfähiger Teil eines Gartenbaubetriebes sein kann, eine Nische, die stabile Erträge mit hoher Qualität sowie stabile Einkommen ermöglicht.

Unterstützung durch Wissenschaft und Forschung

Mit externem Know-how wird das ELER-Förderprojekt, das im Juni 2023 endet, von Dr. Joost Bogemans (Serra Maris bvba in Belgien) unterstützt. Der Salzpflanzenexperte hat im Bereich der landwirtschaftlichen Nutzung Pionierarbeit geleistet und zum Beispiel Phänotypen des Salicornia selektiert, die sich durch besonders gute Erträge und Qualitäten auszeichnen.

Unterstützung für das Thema Veredelung bekommt das Projekt durch die Arbeitsgruppe Lebensmittel- und Ernährungsforschung der Hochschule Anhalt in Bernburg. Sie untersucht die speziellen Eigenschaften der Salzpflanze und deren Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Produktgruppen. Am Lehrstuhl für Marketing der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg wird unter anderem betrachtet, wer sich für die Produkte interessiert, wo diese potenziellen Kunden einkaufen und was ihre Kaufentscheidung beeinflusst. Und an der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg werden die Gehalte verschiedener Inhaltsstoffe wie Vitamine untersucht.

„Wir wollen die ersten regionalen Salicornia-Anbauer sein und Landwirte dazu anregen, sich stärker mit bisher ungenutzten Ressourcen, mit regionalen Wirtschaftskreisläufen und Nischenprodukten zu beschäftigen“, so Ken Dohrmann. Auch See-Aster und Eiskraut könnten für die regionale und saisonale Gastronomie interessant sein. „Wir werden das ausprobieren.“

Autorin: Bettina Koch