Terrassen-Dielen aus Windkraft-Rotorblättern

Aus einem weltweit einzigartigen umweltfreundlichen und nachhaltigen Holzwerkstoff stellt die NOVO-TECH GmbH aus Sachsen-Anhalt Terrassendielen, Zäune, Sportböden und vieles mehr her. Ziel ist es, Holz und andere Naturfasern um ein Granulat aus thermoplastischen Kunststoffen sowie gezielt aufbereitetem GFK-Material (Glasfaserverstärkter Kunststoff) zu ergänzen und damit zu hochwertigen, recycelbaren Paneelen zu verarbeiten. Das Recyceln von GFK, beispielsweise aus Windkraft-Rotorblättern, wird bisher in Deutschland nicht praktiziert. Überwiegend wird GFK durch Verbrennung entsorgt. NOVO-TECH will den Rohstoff im Zuge der ökologischen Unternehmensphilosophie „Cradle to Cradle^® (C2C)“ der konsequenten, durchgängigen Kreislaufwirtschaft wieder zuführen.

Eine neue Betriebstätte zu errichten, das ist ein Meilenstein für jedes Unternehmen. Für Holger Sasse, den Gründer und Geschäftsführer der NOVO-TECH GmbH aus Aschersleben, stellt der Spatenstich für die neue Produktionshalle „einen Quantensprung“ dar. Denn mit dem Neubau in Sichtweite des Stammbetriebes betritt die Unternehmenstochter NOVO-TECH Circular Neuland. Hier werden nicht nur die eigenen zurückgenommenen Produkte aufbereitet und wiederverwendet, sondern auch Rotorblätter ausgedienter Windkraftanlagen recycelt. Diese Anlagen werden gerade überall ersetzt und normalerweise als Sondermüll verbrannt. NOVO-TECH hingegen wird Kunststoff zu neuen Terrassendielen verarbeiten – kombiniert mit dem eigenen patentierten Holzwerkstoff GCC (German Compact Composite), einem der Top Cradle to Cradle Certified^TM Materialien weltweit für nachhaltiges, kreislauffähiges Bauen. So entsteht in Aschersleben das erste Produkt mit Glasfaserkunststoff-Recyclingwerkstoff aus Windkraft-Rotorblättern; das glasfaserverstärkte Material wird im Kreislauf gehalten, und gleichzeitig entsteht ein neuer Werkstoff, frei von umweltbelastenden, toxischen und krebserregenden Schadstoffen.

Beitrag zur nachhaltigen CO2-Deponierung

„Mit dieser Betriebstätte für NOVO-TECH Circular schließen wir konsequent den stofflichen Kreislauf, produzieren nicht nur CO2-neutral, sondern bauen auch ein CO2-Depot für nachfolgende Generationen auf. Bei einer geplanten Produktionskapazität von bis zu 43.000-Tonnen pro Jahr in der ersten Ausbaustufe können wir ein CO2-Depot von ca. 200.000 Tonnen CO₂-​Äquivalente pro Jahr schaffen“, sagt Holger Sasse.

Insofern war es sehr passend, dass der Spatenstich für die neue Anlage am „Welt-Erschöpfungstag“ stattfand, stellte Sasse in seiner Rede besonders heraus. „Das nehme ich als weiteren Grund, schnell zu handeln und diese Fabrik zu bauen“, sagt Sasse. Er setze auf ein „generationsübergreifendes“ nachhaltiges Zukunftsprojekt. Nachhaltigkeit sei für ihn „enkelgerechtes Denken und Handeln“, sagt Sasse.

2005 gründete Bau­unternehmer Sasse das Unternehmen, um aus einem umweltfreundlichen und nachhaltigen Holzwerkstoff Terrassendielen, Zäune oder Fassadenteile zu produzieren. Am Anfang stand die Entwicklung der Mutterrezeptur für den heutigen Werkstoff von NOVO-TECH, den Holger Sasse „GCC“ genannt hat – was für German Compact Composite steht. Dieser umweltfreundliche Holzwerkstoff besitzt einen weltweit einzigartigen hohen Anteil von bis zu 75 Prozent Naturfasern als Basis. Zur Gewinnung der Späne wird dafür kein Baum gefällt, sondern anfallende Späne aus regionaler Hobel- und Sägeindustrie genutzt. Das patentierte Herstellungs­verfahren ist weltweit einzigartig. Mit der hohen Oberflächenhärte und der Möglichkeit zur Verarbeitung wie Holz bietet NOVO-TECH eine gesunde, kreislauffähige Alternative zu Tropenholz und herkömmlichem WPC, also zu naturfaserverstärkten Kunststoffen.

Europas größter Hersteller von Holzwerkstoffen

Die GCC-Produktion startete zu Beginn mit gerade zwölf Mitarbeitern in gemieteten Hallen in Halle (Saale) in Sachsen-Anhalt. Produziert wurde auf gebrauchten Anlagen. Mit der Ansiedlung in Aschersleben wachsen die Produktion und die Produktpalette kontinuierlich. NOVO-TECH steht für die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb extrudierter Produkte und Compounds. Heute bietet der Standort Aschers­leben rund 160 Mitarbeitenden einen Arbeits­platz in firmen­eigenen Gebäuden der Unter­nehmens­gruppe und stellt mit 35.000 Tonnen pro Jahr Europas größte Produktions­kapazität für Produkte aus dem GCC-Holzwerkstoff

Nachhaltigkeit ist die Basis von NOVO-TECH

Das Prinzip Nachhaltigkeit ist Treiber der Firmenphilosophievon NOVO-TECH. So wird bei sämtlichen Produkten, auch bei den Edel­stahl­produkten, Wert auf den recycling­orientierten Material­kreis­lauf und eine nach­haltige Produktion gelegt. „Durch optimierte Geometrien reduzieren wir z.B. den Material­bedarf auf ein Minimum und schonen so die wert­vollen Rohstoff­reserven“, erläutert Sasse. Ein anderes Beispiel ist die Wärme­rück­gewinnung: Mit der Abwärme der Maschinen werden Fabrik- und Verwaltungs­gebäude beheizt.

Um dem Anspruch an Nachhaltigkeit und dem Kreislauf-Gedanken gerecht zu werden, hat NOVO-TECH speziell für GCC-Produkte ein deutschland­weites Sammel- und Rückführungs­system aufgebaut:  Die eigenen Produkte werden am Ende ihrer Nutzungs­dauer kostenfrei zurückgenommen und vollständig für die Herstellung neuer Artikel wiederverwertet. So entstehen aus alten Materialien neue, umwelt­freundliche Produkte, ohne neue Roh­stoffe verbrauchen zu müssen. Dazu dient die Produktionshalle von NOVO-TECH Circular. Hier werden die eigenen Produkte und eben auch der glasfaserverstärkte Kunststoff aus Windrotorenblättern aufgearbeitet. Aufgearbeitet und wieder verwendet werden auch ökotoxikologisch unbedenkliche und kreislauffähige WPC-Produkte anderer Herkunft.  „In der neuen Betriebsstätte stellen wir unsere zukünftig Rohstoffbasis sicher und damit nicht zuletzt die Wettbewerbsfähigkeit und damit verbunden nachhaltige Arbeitsplätze“, sagt Holger Sasse. Wenn eines ganz bestimmt in diesen Unternehmer-Genen liegt, dann ist es das Cradle to Cradle®-Prinzip, dass jede Ressource als Nährstoff für einen neuen Lebenszyklus dient. Cradle to Cradle^® beschreibt einen Stoffkreislauf, in dem Produkte oder Rohstoffe in immer wiederkehrenden Kreisläufen, also „von der Wiege zur Wiege“ zirkulieren. Nicht ohne Grund wurde der Werkstoff GCC (German Compact Composite) mit Cradle to Cradle Certified^TM Gold ausgezeichnet.

Autor: Michael Falgowski/IMG Sachsen-Anhalt