Deutsche Aircraft setzt Spatenstich für den Bau einer Flugzeug-Montagelinie am Flughafen Leipzig/Halle
Neue Fertigungslinie für die modernste und nachhaltigste Turboprop-Maschine weltweit: die neue D328eco
Die Geschäftsführung der Deutschen Aircraft, der Flughafen Leipzig/Halle, die Bundesregierung und der Freistaat Sachsen treffen sich zum gemeinsamen Spatenstich für den Bau der Flugzeug-Montagelinie für die neue 40-sitzige Turboprop-Maschine, der D328eco™.
"Wir bei der Deutschen Aircraft sind sehr stolz auf unsere hochmoderne, papierlose und klimafreundliche neue Endmontagelinie", sagt Nico Neumann (COO, Deutsche Aircraft). Die Linie wird nach den besten Praktiken der Branche und den Grundsätzen der Nachhaltigkeit konstruiert, gebaut und betrieben. "Dies ist ein wichtiger Meilenstein in unserem D328eco-Programm, und wir freuen uns, dass wir mit diesem Schritt unsere Programmziele einhalten.", fügt Dave Jackson (CEO, Deutsche Aircraft) hinzu.
Deutschland hat die strategische Rolle der Deutschen Aircraft mit der D328eco für die Luftfahrtindustrie anerkannt. „Für die deutsche Regierung ist die Deutsche Aircraft ein strategischer Partner für die nachhaltige Entwicklung der Luftfahrtindustrie. Die D328eco ist ein industriepolitisches Schlüsselprojekt der Bundesregierung", so Dr. Anna Christmann (Koordinatorin der Bundesregierung für die deutsche Luft- und Raumfahrt). Und sie fügt hinzu: "Der geplante Einsatz von 100% SAF in der D328eco als marktreife Option ist ein wichtiger Meilenstein für die Luftfahrtindustrie weltweit. Im Koalitionsvertrag haben wir uns zum Ziel gesetzt, Deutschland zu einem Vorreiter der klimaneutralen Luftfahrt zu machen."
Die strategische Ausrichtung der Deutschen Aircraft und des Flughafens Leipzig/Halle mit Unterstützung des Freistaates Sachsen macht Leipzig zu einem attraktiven Standort. Die Region verfügt über eine hervorragende Infrastruktur, ausreichend Platz und qualifizierte Arbeitskräfte. Zudem hat der Flugzeugbau in Sachsen Tradition, an die die Deutsche Aircraft nun anknüpfen kann.
Dazu sagt Michael Kretschmer (Ministerpräsident des Freistaates Sachsen) „Die Ansiedlung der Deutschen Aircraft am Flughafen Leipzig ist ein großer Erfolg und unterstreicht die Attraktivität Sachsens als Wirtschaftsstandort. Erstmals seit der Wiedervereinigung entsteht eine Endmontagelinie im Flugzeugbau in den neuen Bundesländern. Die Deutsche Aircraft stärkt als Flugzeughersteller die Luft- und Raumfahrtindustrie in Sachsen und ergänzt die exzellenten Forschungseinrichtungen, Zulieferunternehmen sowie Wartungs- und Umrüstungsexperten im Freistaat. Am Flughafen Leipzig entstehen bis zu 350 neue Arbeitsplätze unter modernsten und vor allem klimafreundlichen Produktionsbedingungen.“
Die Montagelinie wird auf einer Fläche von rund 62.000 Quadratmetern errichtet und hat eine Produktionskapazität für 48 D328eco™-Flugzeuge pro Jahr. Neben der Produktionshalle werden ein Hangar für die Auslieferung der Flugzeuge sowie ein Logistikzentrum und ein Verwaltungsgebäude mit Parkplätzen gebaut.
Götz Ahmelmann (Vorstandsvorsitzender der Mitteldeutschen Flughafen AG) sagt: „Mit der neuen Produktionslinie von Deutsche Aircraft am Flughafen Leipzig/Halle wird unser Airport zu einem der Leuchttürme des nachhaltigen Luftverkehrs. Die D328eco setzt Maßstäbe in puncto klimafreundliche Produktion und umweltfreundlichem Fliegen.“
„Die Montagelinie ist komplett CO2-neutral ausgelegt. Wir produzieren rund 750 kW Solarstrom mit einer Photovoltaikanlage auf dem Dach", erläutert Sebastian Böhnl (Leiter Infrastruktur und Digitalisierung, Deutsche Aircraft) das Energiekonzept für die gesamte Produktionsstätte. „Der Einsatz von Wärmepumpen, die optionale Erweiterung mit Energiespeichern, Grünflächen auf dem Dach und die Holz-Beton-Hybridbauweise bis hin zu Stromtankstellen für Autos und Fahrräder machen diese Investition insgesamt innovativ und gut eingebunden in ein nachhaltiges Produktionsökosystem.“
Hintergrundinformationen Deutsche Aircraft Final Assembly Line
100% klimafreundlich
- CO2-neutrales Energiekonzept - Einsatz von erneuerbaren Energien
- Solarstrom durch Fotovoltaik auf dem Dach (750 kW/p.a.)
- Einsatz von effizienten Wärmepumpen
- Energiespeicher können optional integriert werden: Smart-Grid-Batterien oder Wasserstoff-Brennstoffzelle
- Grünes Deck auf allen Gebäuden
- Verwaltungsgebäude in Holz-Beton-Hybridbauweise
- Stromtankstellen für Autos und Fahrräder mit Energie aus PV
100% digital
- Papierlose Produktion in allen Prozessen
- Automatisierte und fahrerlose Transportsysteme
- Automatisiertes Teile- und Werkzeuglager
- 3D-Modell-gestützte Produktion mit der Möglichkeit von AR (augmented reality)
100% modern + schlank
- Neu konzipierte, effiziente Fertigungswerkzeuge (z.B. für den Rumpf)
- Einsatz von energieeffizienten Akkuwerkzeugen
- Optimale Prozessabläufe (digital entworfen und unterstützt)
- Auf die D328eco™ zugeschnittene Produktionslinie.
- Integrale Fabrikplanung der neuen Generation
- Gläserne Fabrik mit der Möglichkeit für Kunden, die Produktionslinie zu besichtigen
- Geplante Erweiterungsmöglichkeiten am Standort
Wichtigste Spezifikationen
- 62.000 m² (etwa doppelt so groß wie der Reflecting Pool des Lincoln Memorial)
- Endmontagelinie (FAL) + Flugbereitschaftshangar (FR)
- Logistikzentrum (LSC) und Verwaltungsgebäude.
- Produktionskapazität 48 D328eco-Flugzeuge pro Jahr.
- 250 - 350 neue Mitarbeiter
- Investition: > 100 Millionen EUR
Quelle: www.mdf-ag.com