Cellulose statt Plastik

Umweltfreundliche Alternativen zu Mirkosplastik in Kosmetikartikeln

KosLigCel ist ein Forschungsprojekt im Rahmen des Spitzenclusters BioEconomy zur Erforschung einer kostengünstigen Herstellung von biologisch abbaubaren Cellulosepartikel aus Buchenholz, Hafer, Weizen und Mais. Diese erfüllen dieselben Anforderungen an Abrasivität und Reinigungsleistung in Zahn- und Hautpflegeprodukten wie herkömmliche Mikroplastik, sind allerdings für die Umwelt deutlich verträglicher.

Interview mit Dr. -Ing. Sabine Sarembe, Wissenschaftlerin im Fraunhofer-Instituts für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS in Halle.

Mikroplastik ist mittlerweile in aller Munde, im wahrsten Sinne des Wortes. Warum ist Mikroplastik denn eigentlich so schlecht für die Umwelt?

Mit Mikroplastik sind Kunststoffteilchen gemeint, die in vielen Produkten für nützliche Funktionen sorgen, etwa in Cremes, Duschgels oder Babywindeln. Zum Problem für die Umwelt werden sie durch zwei Eigenschaften: Erstens sind die Partikel sehr klein (zwischen wenigen Mikrometern und 5 Millimetern), d.h. wenn sie beispielsweise als Bestandteil eines Duschgels ins Abwasser gelangen, können sie deshalb von gängigen Kläranlagen nicht herausgefiltert werden wie andere Schadstoffe. Sie gelangen weiter in den Wasserkreislauf, können dort von verschiedenen Organismen aufgenommen werden und gelangen so in die Nahrungskette. Im schlimmsten Fall haben wir dann einen Fisch auf dem Teller, in dem das Plastik aus unserem Duschgel steckt. Das zweite Problem ist die lange Haltbarkeit der Partikel: Sie werden in der Natur nur sehr langsam zersetzt, das kann über 100 Jahre dauern. Materialien wie Polyethylen wurden ja gezielt für eine lange Lebensdauer entwickelt. Bei Rohren, Flaschen oder Zahnrädern aus Kunststoff ist das eine erwünschte Eigenschaft. Bei Mikroplastikpartikeln im Wasserkreislauf wird es zum Problem. Deshalb haben wir gemeinsam mit unseren Partnern aus der Industrie im Projekt »KosLigCel« natürliche Cellulosepartikel entwickelt, die Mikroplastik ersetzen können und biologisch abbaubar sind.

In welchen Produkten versteckt sich Mikroplastik, wo man es gar nicht erahnen würde?

In der öffentlichen Debatte ist derzeit oft von Peelings, Zahncremes, Deodorants und vielen weiteren Kosmetikprodukten die Rede. Man muss aber festhalten, dass viele große Hersteller in diesen Produkten mittlerweile auf Mikroplastik verzichten oder zumindest intensiv nach umweltfreundlicheren Lösungen suchen. Laut einer aktuellen Studie sind kosmetische Produkte für 4,1 Prozent der jährlichen Menge des in Europa in die Meere eingebrachten Mikroplastiks verantwortlich. Das sind noch immer mehrere tausend Tonnen pro Jahr. Eine noch viel größere Rolle spielt allerdings die Belastung von Gewässern mit Mikroplastik aus Reifenabrieb oder von Kleidungsstücken, die beim Waschen in die Umwelt gelangen. Nicht zuletzt gibt es nicht nur primäres Mikroplastik, das gezielt als solches hergestellt wurde, sondern auch Mikroplastikteilchen, wenn Plastikmüll in der Umwelt nach und nach zersetzt wird.

Was können Ihre biologischen Körner denn besser als die aus Plastik? Und wo haben sie vielleicht einen Nachteil?

Wir haben uns auf Hautpflegeprodukte und Zahncreme konzentriert. Darin werden Mikroplastikpartikel als »sanfte Abrasiva« eingesetzt, sie sorgen für einen »Schmirgeleffekt« und tragen so zur Reinigungsleistung bei. Wir haben gemeinsam mit Partnern nachgewiesen, dass sich eine vergleichbare Reinigungsleistung erzielen lässt, wenn man Partikel aus Cellulose einsetzt, die biologisch abbaubar sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass Cellulose-Partikel – anders als Plastik – auch Wasser und Öl aufnehmen. Gerade für Feuchtigkeitscremes ist das eine vielversprechende Eigenschaft.

In welchen Bereichen können die natürlichen Partikel verwendet werden?

Für die von uns und unseren Partnern entwickelten Cellulose-Partikel sehen wir Anwendungsmöglichkeiten in Produkten der Hautkosmetik wie Cremes und Peelings, aber auch in der dekorativen Kosmetik, etwa für Mascara, Puder oder Lippenstift. Auch ein Einsatz in medizinischen Produkten ist denkbar. Oft werden Mikroplastikpartikel wegen ihrer chemischen Beständigkeit und ihrer Farb-, Geruchs- sowie Geschmacklosigkeit auch als Stabilisatoren und Füllmittel eingesetzt, etwa in Deodorants. Auch dafür kommen unsere biologisch abbaubaren Ersatzmaterialien infrage.

Warum gibt es bis jetzt noch keinen richtigen Ersatz für Mikroplastik?

Es gibt funktionierende Ersatzmaterialien, die umweltverträglich sind. Unter anderem haben wir das in unserem Projekt nachgewiesen. Natürlich dauert es, bis solche Alternativen entwickelt und ausreichend getestet sind. Außerdem müssen die Hersteller ihre Produktion umstellen und die neuen Materialien müssen auch im Preis konkurrenzfähig zu den bestehenden Lösungen sein. Da ist aber sehr viel in Bewegung – auch die Politik sorgt für zusätzliches Tempo, weil angesichts der immer klarer werdenden Erkenntnisse über die Umweltbelastung vielerorts Verbote von Mikroplastik absehbar oder sogar bereits beschlossen sind.

Was sind die größten Probleme und Herausforderungen bei der Forschung?

Am Beispiel der in unserem Projekt entwickelten Zahnpasta mit Cellulose-Partikeln lässt sich das gut illustrieren: Wir mussten zunächst ein geeignetes Ausgangsmaterial identifizieren und haben uns für Cellulose entschieden, die aus Buchenholz, Hafer, Weizen und Mais gewonnen wird. Dann galt es, die Cellulose-Partikel so herzustellen, dass ihre Größe, Form, Härte und auch die Oberflächenstruktur genau passend für die gewünschten Reinigungseigenschaften sind. Die Partikel aus Cellulose sollen Plaque, Zahnverfärbungen und Essensrückstände entfernen, dürfen aber den Zahnschmelz nicht schädigen. Wir haben mit hochauflösenden Mikroskopen die Struktur der Partikel immer wieder untersucht, mit weiteren Testmethoden die Reinigungsleistung gemessen und den Herstellungsprozess nach und nach optimiert. Natürlich mussten wir dabei auch im Blick behalten, dass die Partikel gesundheitlich verträglich sind und die Herstellung in einem moderaten Verhältnis steht.

Mit welchen Partnern arbeiten Sie zusammen?

Unsere Partner im Projekt »KosLigCel« waren die CFF GmbH aus Gehren in Thüringen, die vor allem die Herstellung der Partikel verantwortet hat, und die Skinomics GmbH aus Halle (Saale), die hauptsächlich die Herstellung und die dermatologische Untersuchung der Produkte übernommen hat.

Welche Naturmaterialien eignen sich besonders gut? Womit konnten die besten Ergebnisse erzielt werden?

Wir haben mehrere Cellulose-Typen auf Basis von Buchenholz, Hafer, Weizen und Mais als Ersatz für Mikroplastik-Partikel getestet. Alle haben sich als geeignet erwiesen. In anderen Forschungseinrichtungen laufen auch Versuche mit Biowachs, Salz oder Olivenkernen. In unserem Projekt haben wir die Grundlagen geschaffen, auch solche und weitere Alternativen detailliert materialwissenschaftlich untersuchen zu können und so ihre Tauglichkeit zu prüfen.

Gibt es schon konkrete Beispiele für Umsetzungen?

Die in unserem Projekt entwickelten Partikel sind bereits auf dem Markt und werden von der CFF GmbH vertrieben.

Wie kann die Zukunft in diesem Bereich aussehen? Wird Mikroplastik dann komplett aus den Produkten verschwunden sein?

Ein flächendeckender Ersatz von Mikroplastik in Kosmetikprodukten durch biologisch abbaubare Materialien ist machbar, auch in den nächsten fünf bis zehn Zeitraum. Zuerst werden sicher Nischenprodukte wie vegane Kosmetik darauf setzen, dann wird der Massenmarkt folgen. Sowohl die Nachfrage der Verbraucher als auch die Vorgaben der Politik, die beide die Problematik erkannt haben und nach Alternativen suchen, deuten in diese Richtung. Wie erwähnt, macht der Einsatz in Kosmetikprodukten aber nur einen kleinen Teil der gesamten Umweltbelastung durch Mikroplastik aus. Für andere Anwendungsfelder wie Textilien und Farben oder für das Problem des Reifenabriebs ist weitere Forschung notwendig. Das wird sicherlich länger dauern als fünf bis zehn Jahre. Auch für das Problem von sekundärem Mikroplastik ist damit noch keine Lösung gefunden. Insgesamt lässt sich aber ohnehin ein Trend erkennen, Kunststoffe auf Basis nachwachsender Rohstoffe und damit umweltverträglicher zu produzieren. Da passiert in der Forschung unheimlich viel und daran arbeiten auch wir am Fraunhofer IMWS intensiv mit.

Ansprechpartner zum Forschungsprojekt:
Dr. -Ing. Sandra Sarembe
Charakterisierung medizinischer und kosmetischer Pflegeprodukte am Fraunhofer IMWS
+49 345 5589-256
sandra.sarembe.ignore@imws.fraunhofer.de

Wood Plastic Composite

megawood® – Unternehmen aus Aschersleben erobert mit neuen Werkstoffen den Weltmarkt

„Für uns muss und darf kein Baum gefällt werden“ Sagt Geschäftsführer Hoger Sasse

Ein altbewährtes Prinzip mit  neuem Ansatz verfolgt Holger Sasse, Geschäftsführer der NOVO-TECH GmbH & Co.KG, mit seinen 142 Mitarbeitern am Firmensitz im sachsen-anhaltischen Aschersleben: Produkte aus einer Verbindung von Naturfasern mit Polymeren. Unter WPC (wood plastic composite) produzieren weltweit schon andere Unternehmen. Mit  WPC-Flüssigholz, einem 50:50 Gemisch aus Naturfasern und Plastikbestandteilen, will Holger Sasse jedoch seinen Werkstoff nicht verglichen wissen Naturprodukt kann man das Ergebnis kaum nennen, meint er. WPC sei eher ein faserverstärkter Kunststoff.

Das Produkt von megawood® hingegen besteht aus mindestens 70 Prozent  Naturfasern, die zu 100 Prozent aus Säge- und Hobelspänen der Holzindustrie stammen. Maximal 30 Prozent bestehen aus Polymeren und Additiven. Man hat damit eine komplett neue Werkstoffgruppe ins Leben gerufen: die Holz-Polymer-Werkstoffe. Dank megawood® wurde der Begriff definiert und genormt. In absehbarer Zeit wird er auch berechenbar und mit Elastizitätsmodul im Bau zugelassen sein. Möglich gemacht wurde dies durch eine Kooperation mit dem Fraunhofer Institut. Diese Beurteilung und Berechenbarkeit eines Werkstoffes ist wichtig, damit er auch für tragende Bauteile zum Einsatz kommen kann. Ein weiterer Markt für das vielseitige Material.

2005 begann die Erfolgsgeschichte megawood®, damals noch am Standort Halle Ammendorf. Doch Holger Sasse besann sich auf seine Wurzeln und verlegte den Firmensitz in seine Heimatstadt Aschersleben. Am 9.2.2007 wurde der Grundstein gelegt, im August 2007 das erste Brett produziert. Trotz Eigenkapitals war für das  junge Unternehmen öffentliche Förderung notwendig. Der Geschäftsführer ist noch heute dem Land Sachsen-Anhalt sehr dankbar für diese Unterstützung. Und für die Zusammenarbeit mit der Investitionsbank, ohne die es „deutlich schwerer gewesen  und  nicht so wäre, wie es heute ist“.

„Bei uns gibt es den klaren Anspruch: so viel wie es geht einheimischen, nachwachsenden Rohstoff; so wenig wie möglich Erdöl“

Dem Geschäftsführer ist ein Ressourcen-schonender Umgang mit endlichen Rohstoffen sehr wichtig. „Für uns muss und darf kein Baum gefällt werden. Wir leben zu 100 Prozent von dem, was die Holzindustrie übrig lässt, nämlich dem Säge- und Hobelspan.“ Dies sei in den vergangenen Jahren aber immer schwerer geworden, weil  Holz zunehmend direkt verbrannt wird. Holger Sasse ist deswegen Fan der „Kaskadenwirtschaft“: „Alles was wir einmal erzeugt haben, muss so oft wie es geht stofflich genutzt werden, um Ressourcen zu schonen. Erst am Ende seiner stofflichen Nutzung darf es dann in Energie verwandelt werden. Das würden wir uns wünschen.“

Im Rahmen dieses Prinzips nimmt NOVO-TECH alte Dielenböden zurück, um sie erneut aufzuarbeiten und wieder zu verwerten. Holger Sasse erwähnt mit einem Augenzwinkern, daß der Rückfluss ihrer Produkte zum aktuellen Zeitpunkt noch nicht sehr groß sei. Das Unternehmen ist erst seit gut zwölf Jahren am Markt und man geht davon aus, dass der Werkstoff in der Außenanwendung 20 bis 30 Jahre  seinen Dienst tut. Der eigene Besitz von zwölf Jahre alten Außenanlagen sowie 97 Jahre künstliche Bewitterung im Labor bestätigen diese Zahlen - da kann Holz als Werkstoff nicht mithalten.

Vielfältiger Werkstoff, egal ob als Granulat oder zum Produkt verarbeitet

Mittlerweile produziert die NOVO-TECH nicht mehr nur die bekannten Barfußdielen, sondern hat auch Sichtschutz, Lichtsysteme und Gartenfackeln im Angebot. Der Rohstoff wird außerdem als Granulat an Kunden vertrieben. In allen Variationen liegen in den Lagern der Firma allein für megawood® 350 verschiedenste Artikel. Stolz erzählt Holger Sasse, dass auch große Baumarktketten an ihn heran treten, um für ihre Eigenmarken Terrassendielen aus dem Naturwerkstoff in Auftrag zu geben.

Praktisch lässt sich aus dem Holz-Verbundstoff alles herstellen, was der Kunde wünscht: Gartenmöbel, Sitzbänke, Blumenkübel, Hundehütten und auch ganze Kinderspielplatzausstattungen. Eine TÜV-Zertifizierung gewährleistet, dass die Produkte bzw. der Werkstoff auch für Kinder geeignet und sogar als Spielzeug einsetzbar sind. Von der Langlebigkeit des Materials war auch der TÜV bei seiner Wiederholungsprüfung erstaunt: Der Test-Spielplatz sieht zwei Jahre nach der ersten Prüfung noch aus wie am ersten Tag ideale Voraussetzungen, um noch viele weitere Jahre Generationen von Kindern  Freude zu bereiten.

Verbundparkett

Timura hat sich ein ganz besonderes Vakuum-Press-Trocknungsverfahren patentieren lassen. Dabei werden einheimische Holzarten wie Esche oder Eiche in einer Vakuumkammer auf schonende Weise thermisch veredelt. Das Verfahren ist besonders wirtschaftlich, da nicht die gesamte Kammer erwärmt wird. Schadstoffe aus dem Holz verflüchtigen sich, sodass es als einziges Thermoholz weltweit auch in Innenräumen bedenkenlos verlegt werden kann: pflegeleichte Edelhölzer für Fußböden und Fassaden.

Tropenholz aus dem Südharz

„Tropenholz made in Germany“ – das geht? Die timura Holzmanufaktur GmbH im Harz veredelt Hölzer thermisch und bietet damit umweltfreundliche Alternativen in edlen Farbtönen.

Dass er an der Nordsee zu Hause ist, ist kein Ausschlusskriterium sein. Die Firma seines Vaters stellte Gartenmöbel aus Teakholz her. Hochwertige und langlebige outdoor-Möbel sind in Hamburg ebenso gefragt wie im übrigen Deutschland. Allerdings, sagt der heute 35-Jährige, würden immer mehr umweltbewusste Menschen – allen voran seine Familie – Anstoß daran nehmen, dass für diese Möbel Raubbau am Regenwald betrieben wird.

„Zunächst waren wir die ersten, die in Indonesien auf FSC-zertifizierten Plantagen nachhaltig wirtschaften ließen“, erzählt Tom Sieverts. Die Zukunfts-Vision aber war eine andere: „Tropenholz made in Germany“. 2008 wurde sie mit der Gründung der timura Holzmanufaktur zur Realität. Angesiedelt ist der Betrieb seit 2009 im sachsen-anhaltischen Rottleberode im Südharz. Logisch: Esche, Eiche, Fichte, Pappel – beste einheimische Holzarten stehen hier vor der Haustür. Nicht nur das: „Auch aus logistischer Hinsicht war dieser Standort mitten in Deutschland unsere erste Wahl“, sagt Tom Sieverts. Er ist seit Gründung Geschäftsführer von timura.

Welche Professionalität ihn mit der Holzbranche verbindet? Er muss lachen. „So direkt keine. Ich bin Kaufmann wie mein Vater.“ Der Groß- und Außenhandel ist das Metier des jungen Firmeninhabers. Er weiß also, wie er sein „Tropenholz made in Germany“ gezielt vertreibt: durch Kommunikation und Präsentation. Vorrangig auf Messen erklärt Sieverts dem Publikum die Technologie zur Herstellung des timura-Thermoholzes.

„Wir haben lange nach einem Verfahren gesucht, mit dem herkömmliches Holz so bearbeitet werden kann, dass es ähnlich wie Tropenholz keine Feuchtigkeit aufnimmt, demzufolge nicht aufquillt, keine Risse bekommt und langlebig ist“, sagt Tom Sieverts und dass sie eine Stuttgarter Firma ausfindig machten, die eine entsprechende Technologie entwickelt hatte. Und die noch dazu eine Unternehmensnachfolge suchte! Die timura Holzmanufaktur GmbH hat die Firma aufgekauft und deren Technologie weiter entwickelt.

„Durch die thermische Veredelung unserer einheimischen Hölzer haben wir eine echte Alternative zum Tropenholz “, meint Tom Sieverts und erklärt das sogenannte Vacu3-Verfahren: „In einer Vakuumkammer erfolgt die Wärmeübertragung durch Heizplatten zwischen den Holzschichten. Durch zusätzlichen Druck von 70 Tonnen werden die Holzschichten quasi glatt gebügelt, bis sich nahezu keine Feuchtigkeit mehr im Holz befindet. Dann erst wird die Temperatur in der Kammer auf über 200 Grad Wärme erhöht. Durch die Höhe der Temperatur und die Dauer der Behandlung kann die Farbgebung des Holzes gesteuert werden. Vakuumdruck und Wärme vertreiben außerdem sämtliche Schadstoffe aus dem Holz.“ Mehr noch. Eine modernste Hobelanlage kann das Thermoholz derart bearbeiten, dass es aussieht wie mit der Hand geschrubbt.

Die timura Holzmanufaktur in Rottleberode hat inzwischen 15 Mitarbeiter. „Tropenholz made in germany“ ist Bestandteil des Firmennamens und als Produkt sogar in China und Japan gefragt. Im Gegensatz kurze Wege nur soll das Roh-Holz zurück legen, das zunächst in den regionalen Sägewerken im Südharz verarbeitet wird. „Mein Ziel ist, dass etwa 70 Prozent des zu verarbeitenden Holzes aus einem Umkreis von 50 bis 100 Kilometern kommen“, verweist timura-Geschäftsführer Sieverts auf einen ökologischen Firmengedanken.

Als einer der ortsansässigen Holzbe- und -verarbeiter hat er 2012 das Holzimpulszentrum HIZ in Rottleberode mitgegründet. Es fördert den Einsatz von Laubholz im Bausektor. „Nicht nur, dass wir Bauträger für den Baustoff Holz aus den nachhaltig bewirtschafteten heimischen Wäldern begeistern wollen. Wir beteiligen uns an den Beratungs- und Weiterbildungsangeboten des HIZ für Architekten, Bauträger und Fachhändler“, sagt Tom Sieverts.

Seit 2012 ist timura Mitglied im BioEconomy Cluster Mitteldeuschland. Das verfolgt unter anderem die Weiterverarbeitung von Holz zu verschiedensten biobasierten Werkstoffen mit einem breiten Spektrum von unterschiedlichsten Eigenschaften. Diese innovativen Materialien können die Basis für eine Vielzahl neuer Produkte der BioÖkonomie sein.

Die timura Holzmanufaktur GmbH reiht sich da gut ein mit ihrer Firmenphilosophie: aus Prinzip kein Tropenholz, aus Prinzip nachhaltig, aus Prinzip hochwertig, aus Prinzip individuell.

Geschäftsführer Sieverts fühlt seinen Betrieb gut aufgehoben in einem Land, das die Bioökonomie als einen seiner Leitmärkte fördert und in dem der Wertschöpfungsprozess von Holz eine wichtige Rolle spielt. Mit ihren hochwertigen ökologischen Produkten bedient timura eine Nische, die das Potenzial für weltweites Wachstum hat.

LignoSandwich

Spezialist für biologische High-Tech-Verbundwerkstoffe ist die C3 Technologies GmbH

Stabiles und günstiges Bauen ohne Erdöl und Hochenergieprozesse

Die neuartigen Bauelemente und -systeme können für Ausbau und Dämmung von Gebäuden, zur Fertigung modularer Schnellbausysteme wie auch im Messe- und Ladenbau eingesetzt werden. Naturfasern, Harzsysteme und Hartschaum bilden die Grundlage für Laminate, Paneele und Bauelemente. Die nachhaltigen Materialien wurden in einem gemeinsamen Forschungsprojekt mit dem Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik IWM in Halle (Saale) entwickelt. Zukünftig sollen die Elemente ausschließlich aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen.

Neuestes Highlight ist das e2b Paneel-Zelt. Es ist extrem leicht und eignet sich neben dem Camping beispielsweise auch für Humanitäre Zwecke, da in schnellster Zeit großflächiger und wetterstabiler Wohnraum geschaffen werden kann.

Zellstoff

Deutschlands größtes Biomassekraftwerk auf Basis fester Biomasse

Zellstoff, Bioenergie und mehr - Zellstoff Stendal stellt Kraftzellstoff her, genauer NBSK-Marktzellstoff (Northern Bleached Softwood Kraft). Hauptrohstoff ist Nadelholz. Diesen wertvollen, nachwachsenden Rohstoff nutzen sie möglichst effizient und nachhaltig.

Neben der Zellulosefaser gewinnt das Unternehmen aus dem Holz im Produktionsprozess verschiedene Biochemikalien, die in der chemischen Industrie eingesetzt werden: Terpentin und Tallöl. Erst anschließend, nach der umfassenden stofflichen Verwertung der Biomasse Holz wird aus den restlichen organischen Bestandteilen Bioenergie generiert. Damit betreibt das Unternehmen Deutschlands größtes Biomassekraftwerk auf Basis fester Biomasse.

Zellstoff ist Rohstoff für die Papierindustrie und wird vor allem bei der Herstellung von Druck-, Hygiene- und Spezialpapieren eingesetzt. Ein weiterer wichtiger Verwendungszweck ist der als Frischfaser bei der Wiederaufbereitung von Altpapier. Nur so kann der Recyclingkreislauf aufrechterhalten werden.

Zellstoff Stendal gehört gemeinsam mit Zellstoff Rosenthal im südthüringischen Blankenstein und Zellstoff Celgar in Castlegar/Kanada zu der amerikanisch-kanadischen Mercer International Group, einem der weltweit führenden Hersteller von Langfaser-Marktzellstoff. Insgesamt produzieren die drei Mercer-Zellstoffwerke mehr als 1,5 Mio. Tonnen Zellstoff jährlich.

KVH, BSH, Pellets

Die familiengeführte ante-Gruppe ist eines der führenden Holzindustrieunternehmen in Deutschland und Europa. Seit der Gründung 1927 als Sägewerk in Winterberg (Nordrhein-Westfalen), hat sich das Unternehmen durch nachhaltiges und langfristiges Wachstum zur heutigen ante-Gruppe entwickelt.

750 Mitarbeiter und stetige Investitionsprogramme an allen vier Standorten bilden die Basis, dass Nadelholz zu modernsten Holzprodukten verarbeitet wird, welches weltweit Absatz findet. Mit der Expertise aus vier Generationen ist ante Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um das Naturprodukt Holz.

Etiketten aus Gras und Marmor

In der Verpackungs- und Papierindustrie setzen Unternehmen aus Sachsen-Anhalt auf natürliche Rohstoffe

Auf dem Weg zu einer nachhaltigen und klimaneutralen Wirtschaft ist die Bioökonomie ein wichtiger Baustein. Sachsen-Anhalt entwickelt sich dafür immer mehr zu einer Modellregion. Auch in der Verpackungs- und Papierindustrie gewinnen die Verarbeitung natürlicher Rohstoffe und umweltfreundliche Produktion immer mehr an Bedeutung. So nutzt die Aleithe Haftetiketten GmbH aus Lutherstadt Wittenberg für ihre Etiketten Gras oder Marmor. Auf umweltfreundliche Produktion in der Papierindustrie setzen auch die Progroup AG mit ihrer Hightech-Papierfabrik in Sandersdorf-Brehna oder der Zellstoff-Hersteller Mercer Stendal.

Selbstklebende Etiketten für Produkte in ganz Deutschland

Das Papier, das Kerstin Aleithe in den Händen hält, schimmert grünlich und duftet unverkennbar – nach Gras. „Das liegt schlicht daran, dass dieses Papier tatsächlich aus Gras besteht, zumindest anteilig. Bei der Herstellung wird 30 Prozent der Zellstoffe durch Gras ersetzt. Das ist ökologisch günstiger: Gras wächst schneller als Holz und verbraucht in der Papierherstellung 99 Prozent weniger Frischwasser, 20 Prozent weniger CO2 und 97 Prozentweniger Energie“, sagt die Geschäftsführerin der Aleithe Haftetiketten GmbH aus Lutherstadt Wittenberg. Sie leitet gemeinsam mit Ihrem Bruder Thomas Aleithe das Familienunternehmen, das auf die Herstellung von selbstklebenden Etiketten für Abnehmer etwa aus der Pharmaindustrie, der Chemischen Industrie oder auch Nahrungsmittelindustrie spezialisiert ist. Mittels der selbstklebenden Etiketten aus Sachsen-Anhalt können sich Verbraucher deutschlandweit auf Verpackungen über den Inhalt eines jeweiligen Produkts informieren – von Medikamenten bis zur abgepackten Wurst im Supermarkt.

Unterschiedliche Abfallstoffe als Rohstoff nutzbar

„Die Bioökonomie, die Umstellung der erdölbasierten auf natürliche Rohstoffe, ist auch für uns ein wichtiger Trend. Zunehmend fordert der Markt nachhaltige Materialien für unsere Etiketten“, sagt Kerstin Aleithe. Darauf habe man sich seit längerem spezialisiert und biete den Kunden für die Produktkennzeichnung eine große Auswahl an Papier und Folien an, die nicht mehr erdölbasiert sind, sondern aus Naturmaterialien bestehen, beispielsweise aus Marmor. „Für diese ,Steinpapier‘ genannte Folie werden Abfälle aus Steinbrüchen ganz fein gemahlen und mit einem kleinem Recyclingkunststoff-Anteil vermischt. Das Marmormehl wäre ansonsten Abfall. Die Folie kann dem normalen Recyclingstrom zugeführt werden“, erläutert Kerstin Aleithe. Im Vergleich zu herkömmlichen Kunststofffolien spart das 80 Prozent Kunststoff. Wie Marmor könne man auch alle möglichen natürlichen Rückstände für Etiketten nutzen, beispielsweise gepresste Apfelschalen oder Reste von Gerste oder Weizen.

Aus der Vielfalt tausender Materialien und deren Kombinationsmöglichkeiten bietet Aleithe den Kunden Verpackungsetiketten an. „Wir empfehlen je nach Verwendung der Verpackung und nach Wunsch ein geeignetes Material“, so Kerstin Aleithe. Die Kunden könnten das Etikett zur Kennzeichnung auch als Marketingmittel nutzen.

Aleithe produziert mehrere Millionen Quadrameter Folie pro Jahr

2015 hat die Betriebswirtin gemeinsam mit Ihrem Bruder Thomas die Geschäftsführung der Aleithe Haftetiketten GmbH von ihrem Vater Bernd Aleithe übernommen. Dieser hatte die Firma 1992 in Lutherstadt Wittenberg buchstäblich als Ein-Mann-Unternehmen gegründet. Heute beschäftigt Aleithe 70 Mitarbeiter und gehört nach zwei großen industriellen Unternehmen in der Produktkennzeichnungsbranche zu den größten Dienstleistern Deutschlands. Jährlich werden in Lutherstadt Wittenberg Rohmaterialien zu einigen Millionen Quadratmetern Folie verarbeitet.

Und das Unternehmen wächst weiter: Aktuell ist eine bauliche Erweiterung für eine neue Spezialmaschine geplant. Die rund eine Million Euro teure Maschine kann beispielsweise 100.000 Banderolen je Stunde, unter anderem für Lebensmittel, herstellen. Kerstin Aleithe: „Dafür haben wir ein ebenfalls ökologisch sinnvolles Verfahren entwickelt: Denn die Banderole besteht nur noch an jener Stelle, auf der die Kennzeichnung aufgedruckt wird, aus Kunststoff, ansonsten kann man Papier nutzen, das zurück in den Recyclingkreislauf geht.“

Green Hightech auch bei Progroup: 100 Millionen Euro für Nachhaltigkeit

Eine Green Hightech-Strategie verfolgt auch der Wellpappenhersteller Progroup, der als Rohstoff für die Papierherstellung ausschließlich Altpapier verwendet. Im vergangenen Jahr hat das Unternehmen in Sandersdorf-Brehna eine neue Papierfabrik zur Herstellung von umweltfreundlichen und hochwertigen Wellpappenrohpapieren in Betrieb genommen. Die Anlage verfügt über eine Jahreskapazität von 750.000 Tonnen. „Die neue Papiermaschine ist so konzipiert, dass sie die nächsten 50 bis 60 Jahre nachhaltig und energieeffizient Wellpappenrohpapier produzieren wird. Allein 100 Millionen Euro investieren wir deswegen in Nachhaltigkeitsmaßnahmen“, sagte Maximilian Heindl, Chief Development Officer und Mitglied des Vorstands von Progroup, bei der Eröffnung der Fabrik im Jahre 2020. Eine nachhaltige Produktion wird unter anderem erreicht durch die größte Altpapiertrommel der Welt und eine neuartige Kreislaufwasserbehandlungsanlage. Letztere bereitet das eingesetzte Prozesswasser auf und führt es in das geschlossene Kreislaufsystem der Papierproduktion zurück. So verringert Progroup den Frischwassereinsatz um 80 Prozent, was einer Menge von 3,7 Millionen Kubikmeter Wasser pro Jahr entspricht. Zudem werden Altpapierverunreinigungen biologisch abgebaut und in Biogas umgewandelt. Dadurch verbraucht die gesamte Anlage zehn Prozent weniger fossile Ressourcen.  „Die Papierfabrik – eine der modernsten und leistungsfähigsten der Welt – steht exemplarisch für erfreuliche Entwicklung: Sachsen-Anhalt wandelt sich zum Land der Zukunftstechnologien“, so Sachsen-Anhalts Wirtschaftsminister Prof. Dr. Armin Willingmann anlässlich der Eröffnung.

Bioökonomie ersetzt fossiles Erdöl: Kraftzellstoff von Mercer Stendal

Ein Beispiel für den Bioökonomie-Boom im Rahmen des Strukturwandels ist auch Mercer Stendal. Das Unternehmen stellt nachhaltig besonders hochwertigen und reißfesten Kraftzellstoff als Rohstoff für die Papierindustrie her. Dabei werden im Produktionsprozess aus dem Harz der verarbeiteten Nadelbäume Biochemikalien wie Tallöl gewonnen. Als erneuerbarer Rohstoff ersetzt Tallöl fossile Ölrohstoffe. Es findet in der chemischen Industrie unter anderem bei der Herstellung von Farben, Lacken oder Klebstoffen Verwendung. Eine weitere Anwendung für Tallöl ist die Herstellung von Biodiesel.

Autor: Michael Falgowski/IMG Sachsen-Anhalt

Foto: Haftetiketten aus Graspapier ©Aleithe Haftetiketten GmbH

Stroh mit Köpfchen

Ein Startup entwickelt ein Bauteilsystem zur Vereinfachung des Strohballen-Hausbaus

Die Bioökonomie erobert den Alltag und die Wirtschaft in Sachsen-Anhalt. Im Zuge des Strukturwandels entwickelt sich das Bundesland dabei zur Modellregion. Neben Know-how, Erfahrungen und etablierten Unternehmen zählt noch eins: der Mut, Visionen umzusetzen und damit das wachsende Interesse an biobasierten und nachhaltigen Produkten weiter zu befördern. Werner Ehrich gehört zu den Menschen, die Nachhaltigkeit ernst nehmen und Ideen am Schopfe packen. Der Weißenfelser will ein Unternehmen gründen, das den Bau von Strohballenhäusern vereinfacht.

Die Grund-Idee ist nicht neu: Vor mehr als 130 Jahren haben Wanderarbeiter in Nebraska aus Mangel an Holz Strohballen wie Ziegelsteine zum Wandaufbau eingesetzt. Das älteste Strohballenhaus Europas in Frankreich kann immerhin auf eine 100-jährige Geschichte verweisen. Was lange in Vergessenheit geraten war, erlebt heute eine Renaissance. Etwa 400 Strohballenhäuser gibt es laut Fachverband Strohballenbau Deutschland e. V. - Tendenz steigend. Auf die Frage „Warum?“ hat Werner Ehrich viele Antworten parat: „Stroh ist ein natürlich nachwachsender Rohstoff mit sehr guten Dämmwerten und einer unschlagbaren niedrigen Herstellungsenergie.“ Dazu käme eine CO₂-Bilanz, die unter den herkömmlichen Baumaterialien ihresgleichen sucht: Stroh in Verbindung mit Holz bindet das Treibhausgas und kann damit zum Klimaschutz beitragen. Eine Tonne Stroh bindet 1,5 Tonnen CO₂. Das ist der CO₂-Ausstoß von gut 7.000 Kilometern Fahrt eines Mittelklasse-Pkw. Allein – es ist nicht ganz einfach, ein Haus mit Strohballen zu bauen. Und hier kommt der Sachsen-Anhalter mit seiner Idee ins Spiel. Traditionell wird bei der Sanierung von Häusern oder beim Neubau mit kleinen Strohballen gearbeitet. Diese werden in ein Stützgerüst gedrückt und verdichtet bzw. gepresst und anschließend verputzt oder verkleidet. In der Bauphase allerdings sollte es nicht regnen, denn das tut dem Stroh nicht gut.

Mehr als 15 Jahre hat sich Werner Ehrich, der seit mehr als 25 Jahren Inhaber eines ökologischen Architekturbüros ist, mit dem Strohballen-Bau beschäftigt und unzählige Erfahrungen in der Altbausanierung gesammelt. Als Zimmermann und Diplom- Ingenieur für Architektur kennt er den Markt und weiß auch um die Möglichkeiten, Montage-Systeme einzusetzen. Für ihn stand fest: „Das kann man besser machen.“ Der Weißenfelser sah auf den Äckern der Region die großen Strohballen liegen und dachte: „Die sind ideal, die müsste man einsetzen.“

Bindemittel und Zusätze beim Material sind tabu.

Darum entwarf der Ökoplaner, der die Überzeugung pflegt, dass „alles in der Natur mit in sich selbst stabilisierenden Kreisläufen funktioniert“, am Reißbrett sein Rahmensystem als Großbauteil für die großen Strohballen. Passgenau, verdichtet, hochwärmedämmend, tragfähig und rückbaubar  besteht es aus Holz und Stroh, Bindemittel und Zusätze sind tabu. Beim Bau wird nahezu null Energie verbraucht. Dieses „Stroh mit Rahmen“ ist inzwischen patentiert und hat Interesse geweckt – zum Beispiel bei einem jungen Bauingenieur und kreativem Kopf aus Halle (Saale), der derzeit an seinem Abschluss zum „Master of Engineering“ arbeitet. Der hörte bei einem Treff des „Bauzirkel Leipzig“, einer Gruppe, die sich dem Cradle-to-Cradle- Ansatz für eine durchgängige und konsequente Kreislaufwirtschaft verschrieben hat, durch Werner Ehrich vom Großbauteil mit Strohinhalt. Gewachsen ist daraus das Vorhaben, Anfang 2022 ein Unternehmen in Weißenfels zu gründen mit dem Arbeitstitel „Stroh mit Köpfchen“.

Unterstützung durch den „Weinberg Campus Accelerator“

Unterstützung erhält das Duo durch den „Weinberg Campus Accelerator“ des Technologieparks Weinberg Campus in Halle (Saale), einem Beschleunigungsprogramm für Neugründungen in den Branchen Biomedical & Life Sciences, Greentech, Bioeconomy und New Materials. Mit dem „Startup-Accelerator“ bekommt das gründungswillige Zweier-Team Know-how für die Selbstständigkeit, Kontakte zu wichtigen Netzwerken und lernt bei Coachings, worauf es in den nächsten Monaten ankommt. „Wenn man wenig Erfahrungen im Aufbau von Unternehmen hat, ist so etwas sehr wichtig“, sagt Werner Ehrich, der die nächsten Schritte zum Startup bereits gegangen ist. Einen Prototyp hat er gebaut und Interessenten noch interessierter gemacht. Im Herbst soll ein erstes Musterhaus in Weißenfels entstehen. Geplant ist, mit dem Startup in einer Halle in die serielle Vorfertigung zu gehen, um damit schnell und witterungsunabhängig zu arbeiten. Jetzt sucht er Technik zum Verdichten des Strohs und zum Bewegen der Bauteile. Eins wiegt immerhin um die 200 Kilogramm, ist 2,50 bis 3,20 Meter hoch und 1,25 Meter breit. „Es wäre schön, wenn wir hierfür noch finanzielle Unterstützung erhalten könnten“, sagt der angehende Unternehmensgründer. Noch wird das Stroh auf seinem Hof mit der Hand verdichtet. Geliefert wird es von einer Agrargenossenschaft im nahegelegenen Bad Dürrenberg. „Zu den Vorteilen gehört, dass Stroh als Abfallprodukt der Landwirtschaft fast überall regional verfügbar ist“, sagt Ehrich. Er ist auch überzeugt davon, dass die Stroh-Variante „die beste Möglichkeit ist, Häuser zu bauen“, und zwar jeglicher Art, vom Bürogebäude über öffentliche Gebäude wie Kitas bis zu Gewerbebauten.

Anwendungsbeispiele vom Strohballenchalet bis zum Dreigeschösser

Dass es funktioniert, haben nicht nur die Arbeiter in Nebraska bewiesen. Auch in Leipzig-Lindenau sind unter Anleitung von Werner Ehrich Strohballenhäuser gebaut worden. In Großjena bei Naumburg wurde mit Holz, Lehm und Stroh ein Strohballen-Chalet mit historischem Gewölbekeller projektiert. Ein weiteres Beispiel in Sachsen-Anhalt ist das dreigeschossige Mehrfamilienhaus im Ökodorf Sieben Linden in der altmärkischen Gemeinde Beetzendorf. Werner Ehrich hat dort beim ersten Strohballenhaus mitgebaut. Er verweist auch auf historische Häuser und nennt sie „frühe Ökohäuser“, weil sie dank der eingesetzten Baumaterialien Holz, Stroh und Lehm fast „vollständig rückbaubar“ sind. Die meisten haben sehr viele Jahre überdauert, denn entgegen der noch landläufigen Meinung halten Gebäude, die mit Lehm und Stroh gedämmt wurden, sehr lange.

Was die Baumeister von einst noch nicht nutzen konnten, war die Montagebauweise im großen Stil. Die möchte nun das neue sachsen-anhaltische Startup bald liefern. „Wir bieten im Prinzip riesige Strohsteine an“, so Ehrich. Ihre Stärken sind individuell anpassbar, sie sind raumhoch, einfach zu montieren und kommen ohne Stützgestell aus. Weil er immer wieder danach gefragt wird, ergänzt Ehrich: „Mäuse lockt das Stroh nicht an. Die gehen nur dorthin, wo noch Kornreste zu finden sind. Dank der neuen Mähdrescher-Generation gibt es die aber nicht mehr.“ Sein patentiertes Stroh-Holz-System hat für Werner Ehrich „nur Vorteile“. Er sagt: „Nachhaltig zu bauen, bedeutet, den Klimaschutz praktisch in die Hand zu nehmen. Die Zukunft liegt mit dem Stroh fast überall vor unseren Füßen.“

Autorin: Manuela Bock/IMG Sachsen-Anhalt

Foto: Strohballen für den Hausbau

Biologische Wunderwaffe

In Sachsen-Anhalt werden alternative Pflanzenschutzmittel aus Rhabarberwurzelextrakt entwickelt

Sommergerste, Winterweizen, Roggen, Tomaten oder Wein: All diese Pflanzen sind anfällig für Pilzerkrankungen. Mit einem Extrakt aus der Rhabarber-Wurzel bekämpfen Wissenschaftler der Hochschule Anhalt in Bernburg erfolgreich pflanzenschädliche Pilze und sorgen für bessere Resistenzen der Pflanzen. Die erprobten und patentierten Rezepturen stehen bereit für das Zulassungsverfahren. Mit einem interessierten Hersteller könnte schon bald innovativer, biologischer Pflanzenschutz aus Sachsen-Anhalt weltweit in der Landwirtschaft eingesetzt werden.

Vielfalt der Rhabarber-Wurzel

Während man gemeinhin Rhabarber eher als Süßspeise kennt, werden an der Hochschule Anhalt die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten der Rhabarber-Wurzel bereits seit den 1990er Jahren erforscht. Mit dem Wurzelextrakt lässt sich beispielsweise Tierhaut nachhaltig  zu Leder gerben. Die Isolation, Identifizierung und funktionelle Charakterisierung von Pflanzeninhaltsstoffen sowie die Erzeugung von pflanzlichen Extrakten mit definierten Wirkweisen sind Kernkompetenzen der Arbeitsgruppe „Institute of Bioanalytical Sciences (IBAS)“. Die stellvertretende Leiterin Dr. Kathrin Kabrodt wies bereits 2007 die antioxidativen, immunmodulatorischen und antiviralen Wirkungen der Rhabarberwurzel nach. Arbeitsgruppenleiter Professor Ingo Schellenberg gewann zudem 2011 den Phytopathologen Dr. Helmut Baltruschat für sein Team, um mit seinem Know-how verstärkt die antifungalen Eigenschaften zu untersuchen.

Marit Gillmeister ist in ihrer Promotion der Wirkung des Substanzgemisches auf den Grund gegangen. Die Mischung aus polyphenolischen Flavonoiden und Stilbenen, wie zum Beispiel Epicatechingallat und Resveratrol, machen das Wurzel-Extrakt zur biologischen Wunderwaffe gegen Pilze. Nachgewiesen wurde die Wirkung bei verschiedenen Feldversuchen in Zusammenarbeit mit der LGA Landwirtschaftsgesellschaft Arendsee, dem Weingut Rollsdorfer Mühle im Mansfelder Land und dem Gartenbauzentrum sowie der Hochschule Geisenheim University am Rhein. „Freilandversuche sind natürlich immer witterungsabhängig“, so Gillmeister. „Daher freuen wir uns, dass wir in unterschiedlichen klimatischen Gegenden Versuche durchführen und Erfolge erzielen konnten.“

Rhabarber-Fungizid aus Sachsen-Anhalt sucht Hersteller

Alternative Pflanzenschutzmittel sind ein wichtiger Beitrag zur Bioökonomie und der Entwicklung des nachhaltigen Wirtschaftens. Neben der antifungalen Wirkung stärkt das Rhabarber-Fungizid quasi das Immunsystem der Pflanzen, sie werden resistenter. In Kombination mit dem konventionellen Fungizid Corbel konnte eine synergistische Wirkung nachgewiesen werden. Das Produkt ließe sich also auch als Verstärker für konventionellen Pflanzenschutz einsetzen und somit Ausbringmengen verringern.

Mit einem speziellen Extraktionsverfahren im Labor- und Kleintechnikumsmaßstab konnte an der Hochschule Anhalt das Rhabarber-Fungizid mit einem preislich konkurrenzfähigen Aufwand hergestellt werden. Mit einer Rhabarber-Anbaufläche von 1,2 Quadratmetern lässt sich genügend Extrakt gewinnen, um einen Hektar Getreidefläche zweifach zu behandeln. Bei einer industriellen Produktion wäre Wirtschaftlichkeit also gegeben. Die eigentlichen Rhabarber-Pflanzen können u.a. für die Produktion von Fruchtsäurekonzentraten verwendet werden. Eine für das Extrakt erntereife Wurzel sollte etwa 3 Jahre alt sein. Der Erntezeitpunkt beeinflusst die Konzentration der Inhaltsstoffe. Der Resveratrol-Gehalt ist beispielsweise im Herbst am höchsten. „Die Mischung macht es“, so Gillmeister, „der Erntezeitpunkt ist daher nicht entscheidend für den Erfolg.“ Die hergestellten Extrakte sind bei kühler und luftdichter Lagerung mindestens 5 Jahre haltbar. „Unser Produkt ist zulassungsreif“, betont Gillmeister. Ihr Wunsch ist es, einen Hersteller zu finden, der diese Innovation in den Markt einführt.

Forschungsprojekte zu noch unerforschten Biostimulanzien und Trockenstress

Das rund 15-köpfige Forschungsteam der Arbeitsgruppe beschäftigt sich intensiv mit den Herausforderungen der heutigen Landwirtschaft. So werden derzeit in weiteren Doktorarbeiten die noch unbekannten Inhaltsstoffe der Wurzeln von Knöterichgewächsen (hier Ampfer) oder von pilzlichen Symbionten aus Pflanzen von Extremstandorten wie den Schwermetallhalden im Harz erforscht. In einem weiteren, von der Fachagentur für Nachwachsende Rohstoffe (FNR) geförderten Forschungsprojekt wird mittels Drohnenflügen untersucht, ob Pilzisolate Kulturpflanzen auch vor Trockenstress schützen können.

„Das Potenzial unserer heimischen Pflanzen ist riesig“, bestätigt Gillmeister. „In unseren Forschungsarbeiten achten wir darauf, praxisorientierte, wirtschaftliche Herstellungsverfahren zu entwickeln.“ Denn nur so lassen sich die Ergebnisse aus Forschung und Wissenschaft auch auf die Wirtschaft übertragen, davon ist sie überzeugt.

Autorin: Miriam Fuchs/IMG Sachsen-Anhalt

Mikroalgen

Mikroalgen – nachwachsende Rohstoffe für die Bioökonomie

• Mikroalgenbiomasse ist eine unverzichtbare Rohstoffquelle für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten beim Wandel von einer erdölbasierten zu einer biobasierten Wirtschaft.
• Als photosynthetisch aktive Organismen nutzen Mikroalgen die Energie der Sonne und können in lichtdurchlässigen Anlagen (Photobioreaktoren) ohne Beanspruchung von Ackerflächen das Treibhausgas CO₂ in wertvolle Biomasse umwandeln.
• Für eine optimale Wertschöpfung ist die Entwicklung von Algenbimasse-Raffinerien notwendig, die analog zu einer Erdöl-Raffinerie die Rohstoffe vollständig nutzt – daran forscht das Algenteam der Hochschule Anhalt.

Die Menschheit verbraucht in einem Jahr so viel Öl, Kohle und Gas, wie die Natur innerhalb von einer Millionen Jahre gebildet hat. Das Zeitalter der fossilen Rohstoffe, aus denen wir fast 80% unseres Energiebedarfes decken und viele Alltagsprodukte gewinnen, neigt sich dem Ende zu.

Aufgabe der Bioökonomie ist es, die fossilen Stoffkreisläufe auf eine biobasierte Wirtschaft mit nachwachsenden Rohstoffen umzustellen. Aufgrund begrenzter landwirtschaftlicher Flächen kann die steigende Nachfrage an Biomasse als Lebensmittel, Wirkstoffproduzent, Industrierohstoff und Energieträger nicht allein über den Anbau von Pflanzen gedeckt werden.

Alternative Rohstoffquellen sind Biomassen von Mikroalgen, die nahezu ganzjährig in Photobioreaktoren mit Hilfe von Licht und CO₂ in wässrigen Nährmedien produziert werden können. Aufgrund kurzer Verdopplungszeiten liefern Mikroalgen höhere Biomasseerträge als Landpflanzen (jährlich 50-150 t/ha, im Vergleich Weizen 6-9 t/ha, Raps 3-5 t/ha), verwerten mehr CO₂ und benötigen keine landwirtschaftlichen Flächen (keine Konkurrenz zur Lebensmittelproduktion). Die Biomasse kann nach Entwässerung als Rohstoff genutzt werden.

Was sind Algen und wie werden sie genutzt?

Algen (lat. Alga: Tang, Seegras) sind umgangssprachlich einfach organisierte Wasserpflanzen, die als mikroskopisch kleine Mikroalgen oder bis zu mehreren Metern lange Makroalgen auftreten.

Makroalgen (alle Braunalgen, viele Rotalgen und einige Grünalgen) wachsen überwiegend im Meer. Sie werden zur Herstellung von Sushi, Alginaten, Textilien oder Kosmetika in flachen Meeresbuchten manuell in sogenannter Mari-Kultur angebaut.

Zu den Mikroalgen zählen die prokaryotischen Cyanobakterien (Blaualgen) und die einzelligen eukaryotischen Algen, wie Kiesel-, Gold-, Grün- und Rotalgen. Diese winzigen Organismen leben meist schwebend als Phytoplankton in Gewässern und bestreiten fast die Hälfte der Photosynthese und Sauerstoffproduktion auf der Erde. Dabei binden sie große Mengen CO₂ und beeinflussen maßgeblich das Klima.

Bisher sind ca. 44.000 Arten beschrieben und nur wenige genauer charakterisiert. ExpertInnen rechnen mit über 500.000 nicht entdeckter Arten – ein nahezu unerschöpfliches Potenzial für die biotechnologische Nutzung. Die einzelnen Klassen sind wenig miteinander verwandt und unterscheiden sich deutlich in ihren Stoffwechselwegen und Produktspektren. Viele Arten bilden Stoffe, die aus Pflanzen nicht gewonnen werden können.

Gegenüber dem Pflanzenanbau ist die industrielle Mikroalgenproduktion noch eine junge Disziplin, die 1960 startete und jährlich wächst. Aktuell werden nur wenige Mikroalgen kommerziell genutzt, die in Form von Biomasse vor allem als Nahrungsergänzungs- & Futtermittel vermarktet werden. Die Produktion von Wertstoffen steht noch am Anfang und beschränkt sich auf hochwertige Produkte, insbesondere Omega-3-Fettsäuren, Naturfarbstoffe und Kosmetikextrakte.

Enorme Marktchancen bieten Pharmawirkstoffe, spezifische Kohlenhydrate, Proteine, Biokunststoffe und Öle. Auch können eine Vielzahl von Stoffen, die gegenwärtig der Erdölchemie entstammen, aus Algen gewonnen werden. Hierzu ist es erforderlich die gesamte Prozesskette, von der Kultivierung bis zur Aufarbeitung, zu optimieren, um die noch zu hohen Produktionskosten zu senken. Ein wichtiger Weg ist die Entwicklung von Bioraffinerien mit Algenbiomasse, die analog zu einer Erdöl-Raffinerie die Rohstoffe vollständig nutzt und Reststoffströme recycelt.

Vita

Prof. Dr. Carola Griehl ist Professorin für Biochemie, Leiterin des Kompetenzzentrums Algenbiotechnologie und Direktorin des Life Science Centers an der Hochschule Anhalt. Ihre Forschungsschwerpunkte liegen in der Entwicklung optimierter Verfahren zur Algenbiomasseproduktion und Wertstoffgewinnung (Proteine, Carotinoide, Sulfolipide, KW-Öle, Biokunststoffe, Wirkstoffe) vom Labor- in den Technikumsmaßstab sowie der Reststoffverwertung zu Biogas.

Weiterführende Informationen

Kompetenzzentrum Algenbiotechnologie an der Hochschule Anhalt

• www.hs-anhalt.de

Dechema-Fachgruppe Algenbiotechnologie

• dechema.de

Autorin: Prof. Dr. Carola Griehl, Hochschule Anhalt

Weltgrößte Algenfabrik

AlgaeCytes erhält Baugenehmigung für Investition am Flugplatz

Startschuss für weltgrößte Algenfabrik in Dessau

Der Oberbürgermeister von Dessau-Roßlau, Dr. Robert Reck, hat dem Unternehmen AlgaeCytes offiziell die Baugenehmigung für eine Algenfabrik übergeben. Bis Ende 2022 soll am Flugplatz Dessau eine entsprechende Anlage entstehen. Nach ihrer Fertigstellung wird die Fabrik die weltweit größte ihrer Art sein. Reck sprach von einem „Meilenstein“ für die Stadt.

Das Grundstück von AlgaeCytes umfasst eine Fläche von 10 Hektar am nördlichen Ende des Flugplatzes. Die Fabrikhalle wird dabei 20 Bioreaktoren zur Algenproduktion Platz bieten. Insgesamt werden dort 50 bis 70 Arbeitsplätze geschaffen. Für den Bau der Anlage investiert das Unternehmen rund 55 Millionen Euro.

Der erste Spatenstich soll dabei noch im Sommer stattfinden. Die Fertigstellung des Gebäudes ist für Dezember geplant, der Start der Produktion für Februar 2023.

Aus den gezüchteten Algen werden verschiedene Substanzen erzeugt, so zum Beispiel Omega-3-Fettsäuren. Diese werden unter anderem als Nahrungsergänzungsmittel, in der Medikamentenherstellung oder in der Kosmetik verwendet. Bisher werden solche Fettsäuren aus Fischen gewonnen, was auch mit zur Überfischung der Meere beiträgt. Die Algenprodukte sind demgegenüber wesentlich nachhaltiger. Die pure Algenmasse kann nach der Extraktion von Fettsäuren und anderen Substanzen als Dünger genutzt werden. Pro Jahr ist die Produktion von 300 Tonnen Algen geplant.

Der Oberbürgermeister der Stadt Dessau-Roßlau, Dr. Robert Reck, äußerte sich sehr zufrieden: „Ich freue mich, dass dieser, auch für unsere Stadt, so wichtige Meilenstein, auf dem Weg zur Green Economy geschafft ist. AlgaeCytes sorgt für eine Impulsinvestition, die weit über die Grenzen der Stadt hinaus wirkt. Es zeigt sich, dass wir in der Region die Kompetenz haben, um solche Projekte umzusetzen.“

Der Geschäftsführer der AlgaeCytes Germany GmbH, Andrew J. Cosentino, freut sich ebenfalls: „We’re looking forward to moving to Dessau. It’s an exciting step for all of us“. Er bedankte sich bei der Stadt für die geleistete Unterstützung bei der Ansiedlung und die schnelle Erteilung der Baugenehmigung. Der Standort Dessau-Roßlau sei wegen seiner zentralen Lage in Europa und der Verbindung zur Hochschule Anhalt mit ihrer Forschungskompetenz sehr attraktiv. Nach einer Pilotanlage in Kent (England) baut das Unternehmen hier seine erste große Algenfabrik auf.

Quelle: verwaltung.dessau-rosslau.de

Algen

Alleskönner & Hoffnungstäger

In einem aus fünfhundert Kilometern Glasröhren bestehenden Photobioreaktorsystem produziert ein Unternehmen in Sachsen-Anhalt Mikroalgen für den Lebensmittelmarkt, für die Futtermittel- und die kosmetische Industrie. Im Nordwesten Sachsen-Anhalts, unweit der altmärkischen Kleinstadt Klötze, erfüllt das Unternehmen Roquette Klötze GmbH & Co. KG Kundenwünsche aus Europa, Asien und Amerika.

Algen zählen zu den ältesten Lebewesen auf der Erde. Schon vor etwa drei Milliarden Jahren „erfanden“ sie die Fotosynthese und sind auch heute noch dafür verantwortlich, dass jedes zweite Sauerstoffmolekül in unserer Atemluft von einer Alge stammt.

Die Wissenschaft kennt bislang erst etwa 30.000 bis 40.000 verschiedene Algenarten. Die Zahl der noch unbekannten Algenarten schätzen Biologen um ein Zehnfaches höher. Nach der Studie „Wie isst Deutschland 2030?“ des Schweizer Lebensmittelkonzerns Nestle wird die Alge schon deshalb ein fester Nahrungsbestandteil sein, weil sie ressourcenschonend angebaut werden kann.

Mikroalgen (mikroskopisch kleine Algen), stehen als sogenanntes Phytoplankton am Anfang der Nahrungsketten. In der direkten Nutzung durch den Menschen führten sie bislang ein Schattendasein. Das änderte sich erst zur jüngsten Jahrtausendwende. „Und an diesen Veränderungen hat unser Produktionsstandort im Norden Sachsen-Anhalts einen großen Anteil“, sagt Diplom-Biologe Jörg Ullmann, Roquette-Geschäftsführer in Klötze.

Ein Projekt, das der Zeit voraus war  

Mikroalgen wachsen 10 bis 30mal schneller als Landpflanzen. Sie wandeln das Kohlendioxid effizienter in Sauerstoff um als die meisten Gräser und Bäume. Diesem Umstand machte sich der Merseburger Chemiker Professor Dr. Karl-Hermann Steinberg zunutze, um in den 1990er Jahren, als Forschungsdirektor des damaligen Chemieunternehmens  Preussag AG, eine technische Lösung für das Problem des vom Menschen verursachten Klimawandels durch steigende Kohlendioxidemissionen zu finden. Damals entstand das Konzept eines in sich geschlossenen, lichtdurchlässigen Röhrensystems, durch das Mikroalgen im Wasser strömen. Sonnenlicht und CO2 ermöglichen darin die Fotosynthese, den Aufbau von Biomasse und letztlich auch die Kohlendioxid-Speicherung.  Jedoch können solche Fotobioreaktoren nicht die großen Mengen von CO2-Emmission der Kohlenkraftwerke neutralisieren. Als die Preussag AG Ende der 1990er Jahre ihr Geschäftsfeld änderte, erwarb Professor Steinberg die Lizenzen an der Technologie. Seine Idee war es, die in den Fotobioreaktoren prächtig gedeihenden Mikroalgen anderweitig zu nutzen - insbesondere für die Herstellung von Hochwertprodukten.

Vom CO2-Speicher zum vitaminreichen Bioprodukt 

Vor 17 Jahren entstand mit Unterstützung des Landes Sachsen-Anhalt in der Altmark die bis dahin weltgrößte geschlossene Mikroalgen-Produktionsanlage.  In einem 500 Kilometer langen Glasröhrensystem auf einer Fläche von einem 1,2 Hektar können Mikroalgen geschützt vor Verunreinigungen aus der Umwelt gedeihen und jährlich zwischen 30 und 50 Tonnen Biomasse produzieren. Die daraus erzeugbaren Bioprodukte erschienen wirtschaftlich lukrativ. Gegenüber den bereits auf den internationalen Märkten etablierten Wettbewerbern aus Asien und Amerika, die Algenprodukte bislang in offenen Anlagen – zum Beispiel Teichen – produzieren, hat die Mikroalgenkultivierung in einem geschlossenen Röhrensystem zwei wesentliche Vorteile: Einerseits können damit biologische und chemische Verunreinigungen von außen – zum Beispiel durch Insekten, Luftschadstoffe oder toxinbildende Blaualgen – ausgeschlossen werden. Andererseits können die Algen viel besser gedeihen, weil alle rundum optimal mit Sonnenlicht versorgt werden. Es gibt keine dunklen Orte, wie beispielsweise am Teichgrund. 

Dennoch  erfüllten sich die hohen Erwartungen der damaligen Betreiberfirma Ökologische Produkte Altmark GmbH zunächst nicht. Die Gründe: Auf den traditionellen Märkten für Erzeugnisse aus Mikroalgen  – in Asien und in den USA – war der „Neuling aus Sachsen-Anhalt“ noch zu wenig bekannt und in Deutschland war die Zurückhaltung beim Kauf von Produkten aus Mikroalgen anfangs recht groß. „In gewisser Weise war das gesamte Konzept in vielen Dingen seiner Zeit voraus und der damalige Businessplan war einfach zu ambitioniert“, gibt Ullmann zu bedenken.

Neuanfang im Jahr 2004 mit neuen Investoren 

Doch gute Ideen setzen sich langfristig durch. Es gelang Professor  Steinberg, nach der Insolvenz der Betreiberfirma neue Investoren zu finden und die Anlage 2004 wieder in Betrieb zu nehmen. Seit Februar 2008 ist der Mikroalgen-Produzent aus Klötze eine hundertprozentige Tochter des französischen Familienunternehmens Roquette Fréres. Das Produktportfolio wurden deutlich erweitert, neue Prozesse und Technologien entwickelt sowie neue Firmenkooperationen und Kunden in Europa, Amerika und Asien gesucht. „Heute produzieren wir nicht mehr nur Erzeugnisse aus Chlorella vulgaris, sondern aus bis zu 14 verschiedenen Mikroalgenarten“, sagt Geschäftsführer Ullmann.  „Wir wollen mit unseren Produkten eng bei den Kundenwünschen sein“, ergänzt er.  

Vielfältiger Nutzen von Mikroalgen

Erzeugnisse aus Mikroalgen sind auf vielen Märkten von Interesse. „Dazu zählen neben den Nahrungsmittelergänzungen, die wir in der Eigenmarke „Algomed®“ vermarkten, auch Produkte für Kunden, die dafür ihr eigenes Label verwenden“, sagt Geschäftsführer Ullmann.

Zu den neueren, mit Mikroalgen aus Sachsen-Anhalt produzierten Life-Style-Erzeugnissen, zählt beispielsweise das Erfrischungsgetränk Helga. Im Jahr  2015 erhielt es auf der Anuga in Köln – der weltgrößten Lebensmittelmesse ¬ den „Taste 15 Award“. Aktuell wird „Helga“ zum Beispiel von der Nordsee-Fischgastronomiekette vertrieben. Auch die „Green Smoothie No.2“ von TrueFruits aus dem Kühlregal und ein Algenriegel der Firma Dr. Ritter enthalten nährstoffreiche Algen, die in der Sachsen-Anhalter Algenfabrik produziert wurden. In Entwicklung sind weitere Nahrungsmittel mit Algenzusätzen, die einen gesundheitlichen Nutzen erwarten lassen.

„Gefragt sind unsere Algenprodukte auch als Zusätze zu tierischen Futtermitteln und in kosmetischen Produkten“, sagt der Diplom-Biologe. Eine Hoffnung ist beispielsweise, dass bestimmte Algen den Gebrauch von Antibiotika in der Tierhaltung senken können und andere UV-schützende bzw. Anti-Aging-Eigenschaften für die Haut besitzen. Darüber hinaus könnte der Mikroalgen-Anbau zukünftig vielleicht sogar ein Come-Back bei Technologien zur Reduzierung des von Menschen verursachten Klimawandels erfahren. Ein generelles Forschungsthema der Wissenschaftler weltweit sind nämlich biologische Treibstoffe aus der Algenzucht. Sie können produziert werden, ohne dass dafür Flächen notwendig wären, die zur Bewirtschaftung mit Nutzpflanzen für die menschliche Nahrungsmittelproduktion gebraucht werden.

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PureRaw

Unternehmen mit veganen Lebensmitteln auf Wachstumskurs

Ein Slogan wie „Iss dich gesund“ kommt Kirstin Knufmann nicht über die Lippen. Auch wenn sie an sich selbst gespürt hat, wie sehr ihre Nahrung ihr Wohlbefinden beeinflusst. Diese Erfahrung möchte sie vielen anderen Menschen vermitteln und bietet mit ihrem Unternehmen vegane Lebensmittel an, die möglichst wenig verarbeitet sind. Mit „PureRaw“ ist sie aus dem Umland von Köln in den Norden Sachsen-Anhalts  gezogen – weil da Platz ist, um Ihren Traum zu verwirklichen

Dass sie einmal einen erfolgreichen Unternehmen mit Onlineshop betreiben würde, hatte Kirstin Knufmann nicht geplant. So richtig planvoll war sie ohnehin nicht ins Berufsleben gestartet. Was Solides sollte es sein - eine kaufmännische Ausbildung in der Wohnungswirtschaft mit sicherer Anstellung. „Mir war aber ganz schnell klar, dass das nicht wirklich etwas für mich ist“, erzählt die heute 36-Jährige. Sie gab Sportunterricht in Fitness-Studios, studierte Fotografie und fand darin ihre Erfüllung. Barcelona, München, New York, Los Angeles zählt sie Stationen auf, an denen sie als selbstständige Fotografin in den Bereichen Mode, Beauty und Celebrity tätig war.

„In Amerika habe ich die Rohkost entdeckt und mich damit viel wohler gefühlt.“ Nicht, dass sie sich nicht zuvor schon sehr bewusst ernährt hätte: „Mit 15 Jahren habe ich angefangen vegetarisch zu leben, mit Anfang zwanzig vegan.“ Sie weiß genau, was der Körper benötigt und wie sie ihm die Nährstoffe und Mineralien gibt. Ohne künstliche Nahrungsergänzungsstoffe. Das fiel ihr mit Rohkost besonders leicht.

Einkaufen für Neugierige

Doch als sie ins heimatliche Bergheim bei Köln zurückkommt, wird es schwierig mit der Rohkost. Natürlich nicht mit den Klassikern,  Möhrensalat, Grüner Salat, Gurkensalat… Rohkost bedeutet viel mehr, dass  Produkte möglichst wenig verarbeitet sind. Und vegan müssen sie natürlich auch sein. Kirstin Knufmann suchte und fand, was sie brauchte. Und da ihre Koch- und Essgewohnheiten ihrem Umfeld nicht verborgen blieben, beantwortete sie viele Fragen, ließ andere kosten, erklärte die physiologischen Zusammenhänge und besorgte für immer mehr Menschen mit, was sie für sich selbst einkaufte: „PureRaw", die Knufmann GmbH war geboren, mit Homepage und Internet-Shop. Das ist jetzt sieben Jahre her.

„Es wurde bald so viel, dass ich gar nicht mehr zum Fotografieren kam“, bedauert sie einen bis heute andauernden Verlust. Denn außer der Food-Fotografie im eigenen Auftrag hat sie kaum noch Kontakt zu ihrer Kamera.

Dafür wuchs „PureRaw“ weiter. Kirstin Knufmann kaufte Koch-Zutaten, mischt sie und füllt sie für ihre Kunden ab. Das Haus der Eltern verwandelte sich zum Lager Regal um Regal wurde aufgestellt. „Schließlich ging nichts mehr. Ich wollte den alten Bauernhof meines Großvaters ausbauen, doch die Bedenken meiner Eltern ließen mich zögern“, erzählt sie die Vorgeschichte ihres Umzugs von Köln nach Sachsen-Anhalt.

Dort kannte sie Jörg Ullmann, seines Zeichens Geschäftsführer der damals größten Algenfarm Europas. Algen sind ein wichtiger Bestandteil der Produkte, die Kirstin Knufmann selbst verwertet und vertreibt. Ullmann hatte einmal erwähnt, bei ihm stünde ein Gebäude leer… „Wir haben innerhalb von vier Tagen alles nach Klötze gebracht, dann ging der Verkauf weiter. Die Familie hat viel geholfen und ich habe in der ersten Zeit nur gearbeitet“, erinnert sich die zierliche, energiegeladene Frau an die letzten Monate des Jahres 2012. Anfang 2013 stellte sie die ersten Mitarbeiter ein, denn auch bei bewusster Ernährung, Enthusiasmus und Erfolg war klar, dass sie allein das Pensum nicht bewältigen kann. Zumal es weiter wuchs. 2015 verließ sie die Algenfarm – die Knufmann GmbH war zu groß geworden. Jetzt hat Kirstin Knufmann  ein Gebäude gemietet und ist überzeugt, dass sie ihren Platz gefunden hat.

Mit Geschmack überzeugen

Derzeit beschäftigt sie in Klötze sechs Mitarbeiterinnen. Bis zu 18 freie Mitarbeiter sind es, wenn das Personal in anderen Städten, wie z.B. Messe-Personal und Mitarbeiter aus ganz Deutschland dazugezählt werden. Denn, auch wenn Kirstin Knufmann missionarischer Eifer fern liegt, möchte sie immer mehr Menschen für die Besinnung auf möglichst „rohe“ und vor allem hochwertige Lebensmittel sensibilisieren. Kochshows und Workshops sind da ein guter Weg. „Neulich kam ein Mann zu mir und sagte, dass ich ihn als überzeugten Fleisch-Esser für das Vegane gewonnen hätte – das schmecke ja so gut“, strahlt sie bei der Erinnerung. Und warnt: „Vegan heißt nicht automatisch gesund. Egal ob Veganer, Vegetarier oder Fleischesser – es kommt darauf an, sich ausgewogen zu ernähren und  die Zutaten bewusst zu wählen.“

Mit ihren Büchern will sie ebenfalls dazu beitragen. Gemeinsam mit Jörg Ullmann, der inzwischen ihr Lebenspartner und Vater der gemeinsamen dreijährigen Tochter ist, hat sie ein Rezeptbuch über Algen geschrieben. „RAW! – Meine raffinierte Rohkost-Küche“ war ihr Erstling. Nächstes Jahr möchte sie wieder ein Buch herausbringen – der Bedarf sei da.

So abgelegen Klötze auch ist – der Rand-Kölnerin fehlt durchaus das breite Angebot an Fitness-Studios, die leichte Erreichbarkeit der Großstadt – so unabhängig ist sie mit ihrem Unternehmen und Onlineshop von der Lage. Endverbraucher, Gastronomen, Weiterverarbeiter, Großhändler vor allem in ganz Europa, den USA, Kanada, Neuseeland und demnächst vielleicht sogar aus Japan kaufen bei ihr ein.

„Die Altmark ist so schön, das wissen die Altmärker nur nicht und machen einfach zu wenig daraus“, findet sie. Dank moderner Technik und zuverlässiger Paketzustellung hat sich Kirstin Knufmann mit ihren Marken PureRaw, Einhorn-Zauber, RawKao und BOBEI – das steht für „Backen ohne Butter und Ei“  im nördlichen Sachsen-Anhalt etabliert.. Die Produktpalette von PureRaw steht säuberlich im Schauraum. Wer die daraus entstandenen Kuchen, Puddings oder Naschereien  probieren will, hat hier die Möglichkeit.

Helga

Algendrink Helga

Mit dem Begriff Superfood sind Lebensmittel gemeint, von denen sich Konsumenten aufgrund der Inhaltsstoffe diverse gesundheitliche Vorteile birgen.

Der namensgebende Bestandteil des Drinks und gleichzeitig auch das Superfood sind die Chlorella-Algen. Sie sind Mikroalgen, die natürlicherweise in Süßwasser vorkommen. Als Superfood gelten sie, da die Algen einen hohen Anteil an Vitaminen, Mineralstoffen und Spurenelementen enhalten, die für den Körper wichtig sind. Durch den hohen Proteingehalt können sie zudem als pflanzliche Eiweißquelle für Vegetarier und Veganer dienen. Als Schlankmacher soll die Alge auch wirken, da reichlich lösliche Ballaststoffe enthalten sind.

Grüne Multitalente

Algenforschung auf Welt-Spitzenniveau

Sachsen-Anhalt hat sich zu einem Zentrum der Algenbiotechnologie entwickelt. Von der Grundlagenforschung über den Bau von Reaktoren bis zur Wirkstoffentwicklung für Ernährung, Medizin und Kosmetik wird den Mikroalgen eine große Zukunft als nachwachsender Rohstoff bereitet.

Wenn Carola Griehl unterwegs ist, dann gehen ihre Augen oft auf Entdeckungstour nach Algen. Sie hat einen geübten Blick für die grünen Mikrogewächse, die sich überall dort bilden können, wo die Umgebung feucht ist – in Gewässern, an Felsen und Hauswänden, sogar im Schnee. In ihrem letzten Urlaub, erzählt sie belustigt, habe sie in einem Tümpel eine Mikroalge entdeckt, die sie tatsächlich noch nicht in ihrer Sammlung hat. Das will was heißen.

Die Hochschule Anhalt in Köthen besitzt 300 Algenstämme. Carola Griehl ist hier Professorin für Biochemie und leitet die Arbeitsgruppe „Algenbiotechnologie“. Sie zählt zu den führenden Algenexperten in Deutschland. Wer sie ins Labor begleitet merkt schnell: Ihr Forschungsdrang paart sich mit Leidenschaft. Aus gutem Grund wird die Wissenschaftlerin als „Algen-Botschafterin“ bezeichnet. Ihre Botschaft auf den Punkt gebracht: „Die grünen, blauen und roten Mikroorganismen sind wahre Multitalente. Sie können uns bei der Bewältigung der großen globalen Probleme helfen“, betont Carola Griehl und nennt den Klimawandel, die wachsende Weltbevölkerung einhergehend mit zurückgehendem Nahrungsangebot aber auch die Endlichkeit fossiler Rohstoffe.

Quelle gesundheitsfördernder Inhaltsstoffe

Die Algenforscherin ist in ihrem Element; ist mit Begeisterung dabei, wenn es darum geht, die Attraktivität der Algen herauszustellen. Jene, die sie im Urlaub fand, erwies sich tatsächlich als eine besondere Alge mit hohem Anteil an Omega-3-Fettsäuren. Die Professorin kommt auf die Erschließung neuer Algenarten als Quelle für gesundheitsfördernde Inhaltsstoffe zu sprechen – wie eben die ungesättigten Fettsäuren, Vitamine, Proteine, blaue Farbstoffe, Carotinoide oder andere Wirkstoffe. „Die können in der älter werdenden Bevölkerung das Risiko ernährungsbedingter Erkrankungen verringern“, meint die Expertin und betont, dass bestimmte Wirkstoffe auch für medizinische Anwendungen im Fokus stehen; etwa die Entwicklung des Gehirns betreffend, die Behandlung von chronischen Darmentzündungen oder von neurodegenerativen Erkrankungen.

Auch in der Landwirtschaft – beispielsweise im Futtermittelbereich oder als Düngemittelzusatz, ebenso in der Kosmetik und als Rohstoffproduzenten für Energiewirtschaft und chemische Industrie werde die Bedeutung von Algen zunehmen.

Von der Grundlagenforschung bis zur industriellen Verwendung

„Sachsen-Anhalt hat sich zum Zentrum für Algentechnologie entwickelt“, sagt die Hochschulprofessorin und verweist auf die gewachsenen Potenziale in diesem Land: In 2000 wurde im altmärkischen Klötze die weltweit erste industrielle Photo-Bioreaktoranlage zur Algenproduktion in Glasröhren von 500 Kilometern errichtet. Zeitgleich begann an der Hochschule Anhalt die anwendungsorientierte Algenforschung. Carola Griehl spricht von 40.000 in der Wissenschaft klassifizierten Algenarten. „Aber wir wissen noch viel zu wenig über deren verwertbare Inhaltsstoffe. Nur etwa 15 Mikroalgen werden industriell genutzt. Darum bauen wir eine eigene Algenstammsammlung auf. Weltweit in der Natur gefundene Mikroalgen erforschen wir hier auf die Verwendung ihrer Extrakte hin.“

Als nächstes Glied in der Wertschöpfungskette wurde 2012 das Fraunhofer-Zentrum für Chemisch-Biotechnologische Prozesse CBP in Leuna eröffnet. Hier werden Laborprozesse in den industriellen Maßstab überführt. 2013 gründete die Hochschule Anhalt in Kooperation mit der GICON-GmbH ein Biosolarzentrum in Köthen. Ergebnisse aus der Grundlagenforschung werden hier bis hin zur industriellen Verwendung weiterentwickelt. Seit 2018 bauen das Fraunhofer Institut für Zelltherapie und Immunologie IZI in Halle und die Hochschule Anhalt in Köthen das gemeinsame Forschungslabor „Naturstoff-basierte Therapeutika“ zu einem überregionalen Zentrum für algenbasierte Wirkstoff-Forschung aus.

Die Alternative zu Kohle und Erdöl

Mit diesen und noch weiteren Partnern aus Wissenschaft und Wirtschaft knüpft die Hochschule Anhalt ein Netzwerk, das sich weltweit einen technischen Vorsprung verschafft. Professorin Griehl verweist mit Stolz auf kooperative Promotionsverfahren, auf das internationale Interesse am Austausch von Studenten, Gastwissenschaftlern und Dozenten sowie auf internationale Projekte auf dem Gebiet der Algenforschung. Gerade hat sie einen Vertrag mit einem japanischen Partner unterschrieben. Darin geht es um die Erforschung einer Alge, die erdölähnliche Kohlenwasserstoffe aus der Zelle absondert; wichtige Rohstoffe für die Kosmetik- und Chemieindustrie, die sich auch energetisch nutzen lassen.

„Mich reizt besonders die anwendungsnahe Forschung hier, der gelebte Wissens-Transfer“, sagt Carola Griehl mit leuchtenden Augen und will unbedingt ihre „Algen-Tankstelle“ zeigen. In den zu „Milking-Apparaten“ umgebauten Blasensäulen wird diese Algenart gezüchtet, die erdölähnliches Öl ausscheidet. Den Köthener Algenforschern ist es gelungen, das Öl schon während der Biomasseproduktion abzuschöpfen. So ließe sich Algenöl im Industriemaßstab rentabel herstellen, sagt die Wissenschaftlerin und präsentiert gleich eine weitere Erfindung: Im Technikum stehen von der GICON GmbH entwickelte Photo-Bioreaktoren: Tannenbäume aus Silikonschläuchen, die temperierbar sind. So kann die Algenkultur an heißen Tagen gekühlt werden, damit sie sich nicht über 35 Grad erhitzt und die Inhaltsstoffe dabei absterben.

Zum Wohle mit blauem Algenbier

„Wir wollen unsere technologische Vorreiterrolle natürlich nutzen, um beim Aufbau einer Energiewirtschaft ohne Erdöl und Kohle alternativ die Alge ins Spiel zu bringen“, sagt Professorin Griehl. Sie spricht über eine neueste Initiative von Visionären, die ein Mitteldeutsches Algen-Zentrum gründen wollen. Ziel ist die Entwicklung, Zertifizierung und Markteinführung neuer algenbasierter Produkte, um die Wirtschaftskraft der Region zu stärken.

Darauf lässt sich mit dem blaue Algenbier vom bierbrauenden Professor für Lebensmitteltechnologie, Jean Titze, gut anstoßen. „Nicht nur der Geschmack kommt an. Die blauen Farbstoffe der Alge wirken sogar entzündungshemmend und antikarzinogen“, schwärmt die Algen-Botschafterin.

Pharma Wernigerode

Pflanzliche Extrakte und maßgeschneiderte Lösungen aus dem Harz – Traditionsstandort der Pharma Wernigerode GmbH

Die Pharma Wernigerode GmbH ist ein Unternehmen der Aristo Pharma Gruppe, die 2008 aus mehreren mittelständischen deutschen Pharmaunternehmen gegründet wurde. Das Unternehmen produziert an Standorten in Berlin, Hilden und Madrid. Vor den Toren der Landeshauptstadt Sachsen-Anhalts in Osterweddingen betreibt die Gruppe seit 2015 die esparma Pharma Services GmbH, die als zentraler Distributionsstandort fungiert. Auf einer Gesamtfläche von 100.000m² und mit modernster Anlagentechnik ausgerüstet, liegen die Kernkompetenzen dieses Standortes in der Lagerung sowie der Kommissionierung von Fertigarzneimitteln. Am Standort Wernigerode arbeiten 165 Mitarbeiter auf 4000 m² Produktions- und 450 m² Laborfläche. Produziert werden hier vor allem jahrzehntelang bewährte pflanzliche Arzneimittel.

Die IMG sprach mit Dr. Uwe Teubert, Standortleitung der Pharma Wernigerode GmbH

Pharma Wernigerode blickt auf eine über 120 Jahre alte Geschichte zurück. Was waren die Anfänge des Unternehmens?

Die Anfänge des Unternehmens lassen sich bis in das Jahr 1896 zurückverfolgen, als der Apotheker Johannes Bürger mit der Erforschung des roten Fingerhutes (digitalis purpurea) für die Herztherapie begann. Sein Ziel war es, die Wirkung der Digitalis-Rezepturen durch Präparate mit standardisierten Frischpflanzen-Auszügen zu stabilisieren. Mit seinen wissenschaftlich fundierten und verwertbaren Forschungserfolgen gründet Bürger gemeinsam mit dem Apotheker Weinhagen 1903 die künftige Johannes Bürger Ysatfabrik GmbH unter dem Namen „Chemisches Laboratorium Wernigerode am Harz, Bürger und Weinhagen“. Nach dem Ausscheiden des Apothekers Weinhaben und anhaltenden Erfolgen bei Forschung, Entwicklung und Herstellung einer zunehmend breiteren Palette von Präparaten aus Frischpflanzen, werden die Räumlichkeiten zur Herstellung erweitert und das Warenzeichen geschützt – der Maßstab des Laboratoriumsbetriebes wird verlassen und die Firma umbenannt in „Apotheker Johannes Bürger, Fabrik pharmazeutischer Präparate“. Über weitere Stationen ist aus dem Labor ein mittelständisches pharmazeutisches Unternehmen entstanden, das heute einen festen Platz in der Industrielandschaft Wernigerode und im Land Sachsen-Anhalt einnimmt.

An welchem Punkt befindet man sich jetzt im Jahr 2018 mit der Aristo Firmengruppe?

Heute ist die Pharma Wernigerode GmbH ein modernes pharmazeutisches Unternehmen, das sich innerhalb der Aristo Firmengruppe auf die Herstellung und Verpackung von Extrakten, Flüssigarzneimittel sowie Cremes und Salben spezialisiert hat. Unser Aushängeschild sind verschiedene pflanzliche Arzneimittel, die zum Beispiel. unter den Markennamen Kamillan, Sedariston oder Paveriwern vertrieben werden. Zurzeit werden am Standort rund 260 verschiedene Produkte und Packungsgrößen hergestellt.

Warum hat man sich mit mehreren kleinen und mittelständischen Unternehmen zu Aristo Pharma Gruppe zusammengeschlossen?

Der Vorteil des Zusammenschlusses liegt insbesondere darin, dass jedes Unternehmen der Aristo Firmengruppe sich auf ein Gebiet spezialisieren und somit im Gesamtverbund eine breite Palette an Arzneimitteln unter der Marke Aristo anbieten kann. Ein großer Pluspunkt liegt in der gemeinsamen Firmenkultur, sozusagen der Aristo Familie, wobei sich die einzelnen Standorte gegenseitig unterstützen und ein gemeinsames Ziel verfolgen. Nicht zuletzt wird damit auch die wirtschaftliche Kraft des Gesamtunternehmens gestärkt.

Durch Synergien der einzelnen Standorte ergeben sich beispielsweise eine einheitliche Qualitätspolitik, die Bündelung von Einkäufen und das große Angebot von verschiedenen Arzneimitteln und Dienstleistungen einheitlich unter einem Firmenlogo. Nicht zuletzt wird durch die Einbindung der Pharma Wernigerode in die Firmengruppe Aristo auch der Bekanntheitsgrad der hier hergestellten Arzneimittel erhöht und dies nicht nur in Deutschland sondern auch in anderen Märkten wie Russland, Weißrussland und der Ukraine.

Pharma Wernigerode ist ein mittelständisches Unternehmen im Harz. Welche Vorteile bietet der Standort Wernigerode?

Es ist eine historische Entscheidung diesen Standort in Wernigerode am Harz anzusiedeln. Nicht zuletzt auch begünstig durch das natürliche Vorkommen der Drogenpflanze Fingerhut (digitalis purpurea). Die Entdeckung des Fingerhuts, genauer gesagt dessen Wirkung, startete erste kleine Herstellungsprozesse, um den Extrakt für herzaktive Medikamente zu gewinnen und den Betrieb bis hin zur pharmazeutischen Fabrik auszuweiten. Später wurde das Portfolio um Produkte und pflanzliche Extrakte erweitert.

Der Standort liegt außerdem sehr zentral in Deutschland, mit einer guten Anbindung an das Verkehrsnetz. Wir finden hier einerseits qualifizierte Mitarbeiter und eine gute Infrastruktur vor, andererseits ist Wernigerode – gerade auch durch den Nationalpark Harz – eine freundliche und lebenswerte Stadt für Familien.

Des Weiteren besteht mit der Hochschule Anhalt in Köthen eine enge Verbindung, so dass Studierende der Pharmazie hier bei uns in Wernigerode Praxissemester oder wissenschaftliche Arbeiten durchführen können.

Warum ist Pharma Wernigerode beispielhaft für  biobasierte Anwendungen in der Pharmaindustrie?

Wir verwenden Extrakte aus natürlichen Drogenpflanzen und Pflanzenmaterialien. Deutschlandweit sind wir zudem das einzige Unternehmen, das mit Erlaubnis der Bundesopiumstelle frischen Schlafmohn zu Morphiumpräparaten verarbeiten darf. Allgemein kann man sagen, dass Pharma Wernigerode die natürlichen und pflanzlichen Ressourcen so gut wie möglich nutzt um daraus entsprechende Arzneimittel herzustellen. Dazu gehören beispielsweise Efeu, Thymian, Kamillenblüten und Baldrian, die wir dann in Medikamenten mit den Markennamen Kamillan, Parontal und Sedariston verwenden.

Warum setzt man auf Deutschland als Produktionsstätte?

Die Herstellung von Arzneimitteln in Deutschland schafft Vertrauen bei den Patienten. Dies ist nicht nur auf einen hohen Qualitätsstandard, sondern auch auf eine strenge behördliche Überwachung der Herstellung und Qualitätskontrolle sowie auf ein sehr gutes Qualifizierungslevel der Mitarbeiter zurückzuführen.

Made in Germany ist immer noch ein Synonym für Qualität und auch für uns steter Anspruch an unsere Produkte.

Wo sehen Sie die Stärken des Unternehmens?

Wir sind ein gewachsenes Unternehmen, was so manche Höhen und Tiefen erlebt hat. Unser Personal kommt zum größten Teil aus der näheren Umgebung und hat damit eine loyale Bindung zum Harz als lebenswerte Region und zum Unternehmen als lohnenswerten Arbeitsplatz aufgebaut. Davon zeugen auch teilweise sehr lange Betriebszugehörigkeiten von Mitarbeitern. Unsere Stärke ist unser Personal und dessen Bindung an das Unternehmen.

Salutas Pharma

Weltweite Nummer ein bei Biosimilats

Salutas Pharma GmbH, Barleben

Salutas Pharma GmbH zählt zu den modernsten, leistungsfähigsten Pharmaproduktions- und Logistikzentren Europas und gehört zu den bedeutendsten Unternehmen und Arbeitgebern in Sachsen-Anhalt.

Die Salutas-Angebotspalette umfasst feste perorale Arzneimittel, darunter auch Arzneimittel zur Anwendung in der Krebstherapie. Rund 300 pharmazeutische Wirkstoffe werden zu ca. 15.500 verschiedenen Fertigwaren verarbeitet.

Im Firmenverbund der Sandoz-Gruppe produziert Salutas für den deutschen Markt (Hexal, 1 A Pharma) und Schwestergesellschaften in über 75 Ländern sowie als eigenständiges Tochterunternehmen auch im Auftrag von Drittkunden.

Neben Produktionsanlagen auf dem neuesten Stand der Technik verfügt Salutas über hochmoderne Anlagen für Qualitätskontrolle und Mikrobiologie. Einkauf und Distribution werden ebenfalls intern abgewickelt und runden den Komplettservice ab. Jährlich produziert Salutas rund 8 Milliarden Kapseln und Tabletten für Sandoz und exportiert in rund 75 Länder weltweit.  

Salutas Pharma GmbH, Osterweddingen

Das Werk in Osterweddingen ist vor allem als Center of Excellence auf die Herstellung und Konfektionierung halbfester Darreichungsformen (Salben, Cremes und Gele) und auf die Produktion von niedrig dosierten Hormontabletten spezialisiert und bedient in erster Linie die Märkte in Deutschland, Ost- und Westeuropa. 250 verschiedene Arzneimittel werden auf Grundlage von ca. 25 pharmazeutischen Wirkstoffen hergestellt.

Drei Verpackungslinien für halbfeste Formen, eine Linie für die Herstellung von Tabletten und drei Anlagen für die Salbenherstellung – eine Anlage zur Herstellung halbfester Darreichungsformen, eine für halbfeste Formen und eine zur Herstellung von Tabletten sind in Osterweddingen in Betrieb. Im Jahr 2013 wurden 825 Tonnen halbfeste Formen hergestellt, die zu 20 Mio. Tuben Salben, Cremes und Gelen konfektioniert wurden. Des Weiteren wurden ca. 650 Millionen Tabletten hergestellt.

mibe GmbH

Qualitäts-Arzneimittel aus der Mitte Deutschlands

mibe GmbH Arzneimittel ist ein leistungsstarker, mittelständischer Arzneimittelhersteller, der seit 2003 im Großraum Leipzig/Halle in einem hochmodernen Arzneimittelwerk Qualitätspräparate entwickelt und herstellt. Nahezu alle Produkte, die die Unternehmensgruppe Dermapharm vertreibt, werden dort produziert. Damit bekennen wir uns eindeutig zum Standort Deutschland.

Die Dermapharm AG, mit Sitz in Grünwald, ist ein familiengeführtes Unternehmen mit mehreren Tochterfirmen. Eine „Tochter“ davon ist die mibe GmbH Arzneimittel mit über 400 Mitarbeitern.

Das Präparatesortiment der mibe umfasst rezepftpflichtige und auch freiverkäufliche Arzneimittel verschiedener Indikationsgebiete, wie Gynäkologika, systemische Kortikoide, Vitamine, Lokalanästhetika, Augentherapeutika, Präparate für Knochenstoffwechsel, Herz- und Kreislaufmittel. Aber auch Medizinprodukte und Kosmetika gehören zum Sortiment.

Grüne Kraftstoffe

Technologieführer Verbio AG fördern die Bioökonomie bundes- und weltweit

Ein Großteil der jährlich in Deutschland produzierten Biokraftstoffe kommt aus Sachsen-Anhalt, genauer gesagt aus Bitterfeld und Zörbig. In den hochmodernen Raffinerien der VERBIO Vereinigte BioEnergie AG entstehen in innovativen Verfahren Biodiesel, Bioethanol, Biomethan und Pharmaglycerin. Damit leistet das Unternehmen einen wesentlichen Beitrag zum Ausbau nachhaltiger Mobilität der Zukunft. Zudem stärkt VERBIO mit geschlossenen Kreisläufen und fortschrittlichen Technologien auch die regionale Landwirtschaft. Das innovative, engagierte Unternehmen setzt auf maximale Nachhaltigkeit in der Biokraftstoffproduktion – und das mit Erfolg.

Zukunftsperspektive Bio

Bereits 2001 wurde in Bitterfeld die erste Biodieselanlage von VERBIO in Betrieb genommen. Mittlerweile produziert das Unternehmen an vier Standorten in Deutschland über 722.000 Tonnen Biokraftstoffe pro Jahr. Am deutschen Biokraftstoffmarkt deckt VERBIO ca. 30 % des Biodiesels und Bioethanols ab. Beim Biomethan als Kraftstoff sind sie mit rund 90 % der einzige nennenswerte Hersteller in Deutschland. Rund 580 Mitarbeiter setzen sich somit tagtäglich für aktiven Umweltschutz ein. Denn, so Gründer und Vorstandsvorsitzender Claus Sauter: „Ohne technologieoffene Einbindung herkömmlicher und fortschrittlicher Biokraftstoffe sind die Klimaziele 2030 und die CO₂-Grenzwerte für LKW und Busse nicht erreichbar.“

Nachhaltig produzierte Biokraftstoffe sind neben Elektromobilität und anderen Verfahren ein wichtiger Baustein für die Dekarbonisierung des Verkehrs. So ist es nicht verwunderlich, dass VERBIO weitere Schritte plant, um die Technologieführerschaft in diesen Bereichen auszubauen und die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens zu stärken. Bio ist hier die eindeutige Zukunftsperspektive.

Permanente Optimierung für die Nachhaltigkeit

VERBIO Mitgründer und heutiges Aufsichtsratsmitglied Dr.-Ing. Georg Pollert hat zusammen mit dem heutigen Vorstand (COO) für Biodiesel Theodor Niesmann bereits mit Installation der Bitterfelder Anlage im Jahr 2001 ein besonders effizientes Verfahren zur Produktion von Biodiesel etabliert. Bei der  permanenten Optimierung der Technologie und der Anlagen stehen die Verbesserung der CO₂-Effizienz  des Biodiesels sowie die Effizienzsteigerung bei der Rohstoffnutzung im Fokus. Ziel ist es, durch innovative Biokraftstofftechnologien zu einer ökologisch und ökonomisch effizienten Mobilität beizutragen.

Mit dem hochspezialisierten schweizer Technologieunternehmen XiMo AG hat VERBIO einen Experten übernommen, mit dem neue Märkte und Geschäftsfelder erschlossen werden sollen. Wesentliche Eigenentwicklungen und Technologien sind patentiert. Hier werden sogenannte Metathesekatalysatoren entwickelt, die perspektivisch die Herstellung von biogenen Rohstoffen für die Bereiche Spezialchemie, Agrochemie, Aromen und Duftstoffe sowie Schmier- und Reinigungsmittel ermöglichen. Hier wird die Basis für die weitere Diversifikation des Produktportfolios von VERBIO gelegt.

Wissensexport: Investitionen in den USA und Indien – Antwort auf weltweite Nachfrage

Die von VERBIO betriebenen Anlagen sind Eigenentwicklungen. Die Technologien stammen aus der eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung und dem eigenen Anlagenbau-Team. Im unternehmenseigenen Biomethan-Technikum am Standort Zörbig beispielsweise werden in Fermentern mit bis zu 600 l Gärvolumen neue Rohstoffe gezielt getestet und in Langzeittests die optimalen Parameter ermittelt. Besonderes Augenmerk liegt auf der Optimierung der weltweit einzigartigen Technologie zur Herstellung von Biomethan aus 100 % Stroh. Denn bei der Biomethan-Produktion von VERBIO gilt die 100-90-0-Formel: 100 % Stroh, 90 % CO₂-Reduktion bei 0 % Nahrungsmittelrohstoffen. Dieses Wissen aus Sachsen-Anhalt wird nun exportiert, denn in den USA und in Indien entstehen neue Stroh-Biomethan-Anlagen. Die neuen Anlagen sind ein erster Schritt zur Internationalisierung und gleichermaßen die Antwort von VERBIO auf die wachsende weltweite Nachfrage nach Biokraftstoffen der ersten und zweiten Generation.

Ganzheitlicher Ansatz & doppelte Ausnutzung der Rohstoffe

Der nachhaltige, effiziente Umgang mit den natürlichen Ressourcen und der Umwelt sind Teil der VERBIO Firmenphilosophie. So wird bei allen Entwicklungen ganzheitlich geplant. Es sollen zunehmend Rohstoffe verwendet werden, die als Abfall- oder Überschussprodukte keine anderen Aufgaben erfüllen können. Die Reststoffe der Produktionsverfahren sollen möglichst wiederverwertbar sein. So wird die bei der Produktion von Bioethanol anfallende alkoholfreie Maische, die sogenannte Schlempe, als Futtermittel aufbereitet an die Landwirtschaft vermarktet. Die Bioraffinerie-Anlagen an den Standorten Schwedt und Zörbig sind zudem in der Lage, die anfallende Schlempe zu Biomethan und Biodünger weiter zu veredeln. Dadurch erreicht VERBIO eine doppelte Ausnutzung des eingesetzten Rohstoffs und eine 90%ige Umwandlung in Energie in Form von Bioethanol und Biomethan.

Das bei der Biodieselherstellung entstehende Glycerin wird zu einem hochwertigen Produkt für die Pharma- und Kosmetikindustrie weiterveredelt und aus dem als Rohstoffe eingesetzten Rapsöl wird das Produkt Sterol gewonnen; das wird wiederum als Nahrungsergänzungsmittel zur Cholesterinsenkung verwendet.

Immer weiter: Entwicklung, Innovation, Fachkräfte

Mitte des Jahres wird VERBIO die dritte Ausbaustufe der Sterolproduktion in Bitterfeld in Betrieb nehmen und damit zu einem der größten Sterolproduzenten im Weltmarkt aufsteigen. Über diese Wege werden Wertschöpfung und Effizienz im Unternehmen erhöht.

Auch dass das Unternehmen auf Know-how im eigenen Team setzt trägt dazu bei: Chemiekanten und Chemielaboranten werden ausgebildet und finden hier Zukunftsperspektiven. Mitarbeitern werden Aufbaustudiengänge als berufsbegleitendes Studium ermöglicht. Die Forschung und Entwicklung erfolgt ebenso inhouse.

Crop Energies

CropEnergies Bioethanol GmbH

Am Standort Zeitz betreibt die CropEnergies Bioethanol GmbH eine Bioethanolanlage mit einer Kapazität von rund 400.000 m³ Bioethanol, mehr als 300.000 Tonnen Eiweißfuttermittel und 100.000 Tonnen verflüssigtem CO₂ pro Jahr. Neben Kraftstoffalkohol können dort jährlich 60.000 m³ zu hochreinem Neutralalkohol veredelt werden. Die Bioethanolanlage in Zeitz kann jährlich mehr als 750.000 Tonnen Getreide und Zuckersirupe aus bis zu 1.000.000 Tonnen Zuckerrüben verarbeiten.

Nordzucker

Nordzucker AG

Zuckerrüben als Rohstoff: Zur Bioethanolproduktion werden die von der Zuckerfabrik aus der Rübe produzierten zuckerhaltigen Säfte Rohsaft, Dicksaft und Melasse verwendet. Diese Säfte können fermentiert und somit für die Bioethanol-Produktion ohne weitere Behandlung genutzt werden. Während der Zuckerrübenkampagne von September bis Januar wird Rohsaft verarbeitet, außerhalb dieser Zeit kommen Dicksaft und Melasse zum Einsatz. Aus den in den Säften vorhandenen Nichtzuckerstoffen wie Pektin, Cellulose etc. wird das proteinhaltige Futtermittel Vinasse erzeugt.

Casa Culina

Fallstein Destillerie - Prämierte Bio Produkte

Die Casa Culina presst Raps, Walnuss, Sonnenblumen- und Kürbiskerne zu wertvollen Ölen, für die sie bereits mit dem kulinarischen Stern ausgezeichnet wurden, explizit für das Bio Walnussöl.

Mehr als 600 eigene Walnussbäume liefern dem Familienbetrieb in Rohrsheim Nüsse aus ökologisch-kontrolliertem Anbau. Mit Temperaturen unter 42 Grad Celsius werden die erlesenen Fruchtkerne nach der Ernte schonend gepresst und abgefüllt. Das Bio-Feinöl zeichnet sich durch sein ausgeprägtes Walnuss-Aroma aus.

Verbio Ethanol

Verbio Ethanol Zörbig GmbH & Co. KG

Als erster Standort in Deutschland nahm die VERBIO Ethanol Zörbig im September 2004 die Produktion von Bioethanol für den Einsatz in Kraftstoffen auf. Sie wurde mit firmeneigenem Know-how entwickelt und setzt auch heute den Maßstab für eine rohstoff- und kosteneffiziente Biokraftstoffproduktion.

Jährlich werden dort über 270.000 Tonnen Roggen, Triticale und Weizen für die Produktion eingesetzt. Die moderne und energieeffiziente Anlage produziert Ethanol mit einer Reinheit von über 99,8%.

Verbio Diesel

Verbio Diesel Bitterfeld GmbH & Co. KG

Im Chemiepark Bitterfeld-Wolfen (Sachsen-Anhalt) entstand im Oktober 2001 die erste Biodieselanlage der VERBIO AG. Mit einer ursprünglichen Produktionskapazität von 150.000 Tonnen handelte es sich damals um die größte Biodieselanlage Europas. In den folgenden Jahren wurden die Produktionskapazität und die Leistung der Anlage weiter erhöht. Das Verfahren zur Umesterung des Pflanzenöls wurde von Dr.-Ing. Georg Pollert, Mitbegründer der VERBIO AG, eigens für die GmbH entwickelt. Es zeichnet sich durch hohe Energieeffizienz bei minimalem Verbrauch von Betriebsstoffen aus. Die Produktionskapazität pro Jahr liegt bei 204.000 Tonnen Biodiesel und 25.000 Tonnen Pharmaglycerin

Bioölwerke

Hallesche Bioölwerke GmbH

Hallesche Bioölwerke GmbH mit Stammsitz im Hafen in Halle(Saale), eine Unternehmung der Ölwerke Halle GmbH, sind im Bereich der Biodiesel, Glycerin und Ölproduktion als mittelständischer Hersteller und Anbieter von umweltfreundlichen Biodiesel tätig.  Durch eine hocheffiziente und einzigartige Technologie, die uns eine nachhaltige Produktion von Biodiesel aus dem Rohstoff Rapsöl, als auch aus gebrauchten Pflanzenölen herstellen lässt. Mit unseren 20 Mitarbeitern produzieren wir in Halle rund 60.000 Tonnen Biodiesel sowie 10.000 Tonnen Glycerin pro Jahr. Als zukunftsorientiertes Unternehmen sind wir in diesem Markt ein wichtiger Partner vieler A- und B-Gesellschaften im In- und Ausland für die Beimischung.

Biomethan

Biomethananlage Erdeborn GmbH

Die Biomethananlage ist substratflexibel ausgelegt. Gefüttert wird der Biogasprozess den Angaben zufolge mit ca. 60 Prozent Mais, zehn Prozent Gras, fünf Prozent Ganzpflanzensilage (GPS), 15 Prozent Zuckerrübensilage und zehn Prozent Hühnerkot. Die CO2-Einsparung durch die Nutzung von Biogas wird ca. 13.000 Tonnen pro Jahr betragen.